1. การคัดเลือกวัตถุดิบ

เหล็กแท่งหรือแผ่นโครงสร้างคุณภาพสูงได้รับการคัดเลือกอย่างพิถีพิถันตามข้อกำหนดทางกลและทางเคมีที่ระบุไว้ เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรง ความทนทาน และความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพ

2. การทำความร้อน

แท่งเหล็ก/แผ่นเหล็กจะถูกให้ความร้อนในเตาให้ความร้อนซ้ำที่อุณหภูมิประมาณ 1,100–1,200 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้ความยืดหยุ่นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการรีดในขั้นตอนต่อไป

3. การรีดร้อน

เหล็กที่ถูกทำให้ร้อนจะถูกรีดร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยเครื่องรีดเหล็กที่มีความแม่นยำสูง และขึ้นรูปเป็นรูปทรงตัว Z ตามที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงขนาดหน้าตัดที่แม่นยำและความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ

4. การระบายความร้อนแบบควบคุม

หลังจากรีดขึ้นรูปแล้ว โปรไฟล์เหล็กจะถูกระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการพ่นน้ำอย่างเป็นระบบ เพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลตามที่ต้องการ

5. การยืดและตัดแต่งทรงผม

แผ่นเหล็กตอกเสาเข็มที่เย็นตัวแล้วจะถูกดัดให้ตรงเพื่อขจัดความเครียดและการเสียรูปที่เหลืออยู่ จากนั้นจึงตัดให้ได้ความยาวมาตรฐานหรือตามสั่ง โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติที่เข้มงวด

6. การตรวจสอบคุณภาพ

มีการตรวจสอบอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึง:

การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ

การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล

การตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตา
เพื่อให้มั่นใจได้ว่าได้ปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดของโครงการอย่างครบถ้วน

7. การปรับสภาพพื้นผิว (ไม่บังคับ)

หากจำเป็น อาจมีการปรับปรุงพื้นผิว เช่น การทาสี การชุบสังกะสี หรือการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและยืดอายุการใช้งาน

8. การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุห่ออย่างแน่นหนา ป้องกัน และติดฉลากเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง จากนั้นจึงเตรียมพร้อมสำหรับการจัดส่งภายในประเทศหรือต่างประเทศ