กระบวนการผลิตหลัก: เหล็กกลม → การตรวจสอบซ้ำ → การลอก → การตัด → การจัดกึ่งกลาง → การให้ความร้อน → การเจาะ → การดอง → หัวแบน → การตรวจสอบและการเจียร → การรีดเย็น (การดึงเย็น) → การขจัดคราบไขมัน → การอบด้วยความร้อน → การยืด → การตัดท่อ (คงที่ตามความยาว) → การดอง/การทำให้เป็นพาสซีฟ → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กระแสวน อัลตราโซนิค แรงดันน้ำ) → การบรรจุและการจัดเก็บ

1. การตัดเหล็กกลม: หลังจากได้รับเหล็กกลมจากคลังวัตถุดิบแล้ว ให้คำนวณความยาวตัดของเหล็กกลมตามข้อกำหนดของกระบวนการ และวาดเส้นบนเหล็กกลม เหล็กจะถูกจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน หมายเลขชุดการผลิต และรายละเอียดเฉพาะ และปลายเหล็กจะถูกแยกด้วยสีที่ต่างกัน

2. การหาจุดศูนย์กลาง: เมื่อหาจุดศูนย์กลางของเครื่องเจาะแบบ Cross Arm ก่อนอื่นให้หาจุดศูนย์กลางในชิ้นส่วนของเหล็กกลม เจาะรูตัวอย่าง แล้วยึดในแนวตั้งบนโต๊ะเครื่องเจาะเพื่อกำหนดจุดศูนย์กลาง หลังจากกำหนดจุดศูนย์กลางแล้ว เหล็กเส้นกลมจะถูกจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิต

3. การลอก: การลอกจะดำเนินการหลังจากผ่านการตรวจสอบวัตถุดิบที่รับเข้ามาแล้ว การลอกประกอบด้วยการลอกด้วยเครื่องกลึงและการตัดแบบหมุนวน การลอกด้วยเครื่องกลึงจะดำเนินการบนเครื่องกลึงโดยใช้วิธีการตัดแบบหนีบหนึ่งอันและแบบหมุนวนหนึ่งอัน ส่วนการตัดแบบหมุนวนคือการแขวนเหล็กกลมไว้บนเครื่องมือกล ทำการหมุนวน

4. การตรวจสอบพื้นผิว: การตรวจสอบคุณภาพของเหล็กกลมที่ผ่านการปอกเปลือกแล้วจะดำเนินการทำเครื่องหมายข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่มีอยู่ จากนั้นช่างเจียรจะเจียรจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพ เหล็กเส้นกลมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกกองแยกตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิต

5. การทำความร้อนเหล็กกลม: อุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กกลมประกอบด้วยเตาเผาแบบเอียงที่ใช้แก๊สและเตาเผาแบบกล่องที่ใช้แก๊ส เตาเผาแบบเอียงที่ใช้แก๊สใช้สำหรับให้ความร้อนในปริมาณมาก และเตาเผาแบบกล่องที่ใช้แก๊สใช้สำหรับให้ความร้อนในปริมาณน้อย เมื่อเข้าสู่เตาเผา เหล็กเส้นกลมที่มีเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน และคุณสมบัติต่างๆ จะถูกแยกออกจากกันโดยฟิล์มชั้นนอก เมื่อเหล็กเส้นกลมได้รับความร้อน ช่างกลึงจะใช้เครื่องมือพิเศษในการกลึงเหล็กเส้น เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กเส้นกลมได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง

6. การเจาะแบบรีดร้อน: ใช้ชุดเจาะและเครื่องอัดอากาศ เลือกแผ่นนำและปลั๊กโมลิบดีนัมที่ตรงกับข้อกำหนดของเหล็กกลมเจาะรูตามข้อกำหนดของเหล็กกลมเจาะรู จากนั้นเจาะรูเหล็กกลมที่ผ่านการทำความร้อนด้วยเครื่องเจาะ และท่อระบายน้ำที่เจาะแล้วจะถูกป้อนแบบสุ่มลงในบ่อเพื่อระบายความร้อนอย่างเต็มที่

7. การตรวจสอบและการเจียร: ตรวจสอบว่าพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อระบายน้ำเสียเรียบและเรียบ ไม่มีผิวดอก รอยแตก รอยต่อระหว่างชั้น หลุมลึก รอยเกลียวที่รุนแรง เหล็กรูปหอคอย เศษเหล็ก เป่าโถว และหัวเคียว ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อระบายน้ำเสียสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการเจียรเฉพาะที่ ท่อที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือท่อที่ผ่านการตรวจสอบหลังจากการซ่อมแซมและการเจียรที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อย จะต้องถูกมัดรวมกันโดยผู้มัดในโรงงานตามข้อกำหนด และจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขเตา ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิตของท่อเสีย

8. การยืด: ท่อระบายน้ำเสียขาเข้าในโรงงานเจาะจะถูกบรรจุเป็นมัด รูปทรงของท่อระบายน้ำเสียขาเข้าจะถูกดัดและต้องยืดให้ตรง อุปกรณ์ยืดประกอบด้วยเครื่องยืดแนวตั้ง เครื่องยืดแนวนอน และเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวตั้ง (ใช้สำหรับยืดล่วงหน้าเมื่อท่อเหล็กมีความโค้งมาก) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กกระโดดขณะยืด จึงใช้ปลอกไนลอนเพื่อจำกัดท่อเหล็ก

9. การตัดท่อ: ตามแผนการผลิต ท่อระบายน้ำที่ยืดตรงจะต้องตัดหัวและหาง และอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องตัดล้อเจียร

10. การดอง: ท่อเหล็กที่ยืดตรงแล้วจำเป็นต้องผ่านการดองเพื่อกำจัดคราบออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อระบายน้ำเสีย ท่อเหล็กจะถูกดองในโรงงานดอง และท่อเหล็กจะถูกยกขึ้นอย่างช้าๆ เข้าไปในถังดองเพื่อดองด้วยแรงขับ

11. การเจียร การตรวจสอบด้วยกล้องและการขัดเงาภายใน: ท่อเหล็กที่ผ่านการเจียรผิวภายนอกจะเข้าสู่กระบวนการเจียรผิวภายนอก ท่อเหล็กขัดเงาจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยกล้อง และผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการที่ไม่มีคุณสมบัติซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษจะต้องได้รับการขัดเงาภายใน

12. กระบวนการรีดเย็น/กระบวนการดึงเย็น

การรีดเย็น: ท่อเหล็กถูกรีดด้วยลูกกลิ้งของโรงงานรีดเย็น และขนาดและความยาวของท่อเหล็กจะเปลี่ยนแปลงไปจากการเสียรูปเย็นอย่างต่อเนื่อง

การดึงเย็น: ท่อเหล็กถูกรีดและรีดผนังด้วยเครื่องดึงเย็นโดยไม่ต้องใช้ความร้อนเพื่อเปลี่ยนขนาดและความยาวของท่อเหล็ก ท่อเหล็กดึงเย็นมีความแม่นยำเชิงมิติสูงและผิวสำเร็จที่ดี ข้อเสียคือความเค้นตกค้างสูง และมักใช้ท่อดึงเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และความเร็วในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปค่อนข้างช้า กระบวนการดึงเย็นเฉพาะประกอบด้วย:

① หัวเชื่อมแบบมีส่วนหัว: ก่อนที่จะทำการดึงแบบเย็น ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กจะต้องทำการดึง (ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) หรือหัวเชื่อม (ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่) เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการดึง และท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติพิเศษจำนวนเล็กน้อยจะต้องได้รับการให้ความร้อนก่อน จากนั้นจึงทำการดึง

② การหล่อลื่นและการอบ: ก่อนการดึงเย็นของท่อเหล็กหลังจากหัว (หัวเชื่อม) จะต้องหล่อลื่นรูด้านในและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก และท่อเหล็กที่เคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นจะต้องแห้งก่อนการดึงเย็น

③ การดึงเย็น: ท่อเหล็กหลังจากที่น้ำมันหล่อลื่นแห้งแล้วจะเข้าสู่กระบวนการดึงเย็น และอุปกรณ์ที่ใช้ในการดึงเย็นคือเครื่องดึงเย็นแบบโซ่และเครื่องดึงเย็นแบบไฮดรอลิก

13. การขจัดไขมัน: วัตถุประสงค์ของการขจัดไขมันคือเพื่อขจัดน้ำมันรีดที่ติดอยู่กับผนังด้านในและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กหลังจากการรีดด้วยการล้าง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบนพื้นผิวของเหล็กในระหว่างการอบอ่อนและป้องกันการเพิ่มขึ้นของคาร์บอน

14. การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบด้วยความร้อนช่วยคืนรูปทรงของวัสดุโดยการตกผลึกใหม่ และลดความต้านทานการเสียรูปของโลหะ อุปกรณ์อบชุบด้วยความร้อนคือเตาเผาความร้อนที่ใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นสารละลาย

15. การดองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ท่อเหล็กหลังจากการตัดจะถูกนำไปดองเสร็จสิ้นเพื่อจุดประสงค์ในการทำให้พื้นผิวเป็นพาสซีฟ ดังนั้นจึงสามารถสร้างฟิล์มป้องกันออกไซด์บนพื้นผิวของท่อเหล็กและเสริมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของท่อเหล็กได้

16. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: กระบวนการหลักของการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ การตรวจสอบด้วยมิเตอร์ → หัววัดแบบ Eddy → หัววัดแบบ Super → แรงดันน้ำ → แรงดันอากาศ การตรวจสอบพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้การตรวจสอบด้วยตนเองว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็กหรือไม่ ความยาวของท่อเหล็กและขนาดของผนังด้านนอกมีคุณสมบัติหรือไม่ การตรวจจับแบบ Eddy ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบ Eddy Current เพื่อตรวจสอบว่ามีช่องโหว่ในท่อเหล็กหรือไม่ การตรวจจับแบบ Super Detection ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกร้าวภายในหรือภายนอกของท่อเหล็กหรือไม่ ความดันน้ำและแรงดันอากาศใช้เครื่องไฮดรอลิกและเครื่องแรงดันอากาศเพื่อตรวจสอบว่าท่อเหล็กรั่วซึมน้ำหรืออากาศหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าท่อเหล็กอยู่ในสภาพดี

17. การบรรจุและการจัดเก็บ: ท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบจะเข้าสู่พื้นที่บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อบรรจุหีบห่อ วัสดุที่ใช้บรรจุภัณฑ์ ได้แก่ ฝาปิดรู ถุงพลาสติก ผ้าหนังงู แผ่นไม้ สายพานสแตนเลส ฯลฯ พื้นผิวด้านนอกของปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กที่หุ้มห่อไว้จะบุด้วยแผ่นไม้ขนาดเล็ก และยึดพื้นผิวด้านนอกด้วยสายพานสแตนเลสเพื่อป้องกันการสัมผัสระหว่างท่อเหล็กระหว่างการขนส่งและป้องกันการชนกัน ท่อเหล็กที่บรรจุหีบห่อแล้วจะเข้าสู่พื้นที่วางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป