การเตรียมวัตถุดิบ
แร่เหล็ก ถ่านโค้ก และหินปูนถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลัก เหล็กดิบเหลวได้มาจากการถลุงในเตาหลอมแบบเป่าลม จากนั้นจึงกำจัดสิ่งเจือปนออกโดยการกลั่นในเตาแปลงสภาพหรือเตาไฟฟ้า หลังจากปรับส่วนประกอบแล้วจึงได้เหล็กกล้าหลอมเหลว

การหล่อแบบต่อเนื่อง
เหล็กหลอมเหลวจะถูกหล่ออย่างต่อเนื่องเป็นแท่งเหล็กขนาดต่างๆ (เช่น แผ่นเหล็กและแท่งเหล็ก) และตัดเป็นความยาวที่ต้องการหลังจากเย็นตัวลง

กระบวนการให้ความร้อน
แท่งโลหะจะถูกส่งไปยังเตาเผาและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงประมาณ 1100-1300 องศาเซลเซียส เพื่อให้โลหะอ่อนตัวลงสำหรับการรีดในขั้นตอนต่อไป

การรีดหยาบและการรีดละเอียด
การรีดหยาบ: ในขั้นต้น แท่งโลหะจะถูกทำให้บางลงด้วยการรีดหลายครั้ง เพื่อให้ได้แถบโลหะที่หนาขึ้นในขั้นกลาง
การรีดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย: การรีดให้บางลงอีกจนได้ความหนาตามเป้าหมาย (โดยปกติ 0.8-25 มม.) พร้อมทั้งควบคุมรูปทรงและคุณภาพพื้นผิวของแผ่นโลหะ

การบำบัดด้วยความเย็น
ระบบระบายความร้อนแบบลามินาร์ใช้เพื่อลดอุณหภูมิให้เหลืออุณหภูมิห้องอย่างรวดเร็ว และโครงสร้างภายในของเหล็กจะได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยการควบคุมอัตราการระบายความร้อน (เช่น การปรับขนาดเกรน)

การม้วน
แผ่นเหล็กที่เย็นตัวแล้วจะถูกม้วนเป็นขดเหล็กเพื่อขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กรีดร้อนสำเร็จรูป

การตรวจสอบคุณภาพและการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้า
ตรวจสอบขนาด คุณสมบัติทางกล ข้อบกพร่องบนพื้นผิว ฯลฯ แล้วบรรจุและจัดเก็บในคลังสินค้าหลังจากผ่านการตรวจสอบ หรือส่งไปดำเนินการแปรรูปขั้นต่อไป (เช่น การรีดเย็น การเคลือบ และการชุบ)