ต่อไปนี้ ผมจะแนะนำประสิทธิภาพของแต่ละขั้นตอนการเชื่อมโยง และคุณลักษณะหลักของประสิทธิภาพกระบวนการ

1. การคลายแผ่นเหล็กสี

2. เครื่องเย็บแผลแผ่นเหล็กเคลือบสี

3. ลูกกลิ้งกดจะปรับพื้นผิวที่เว้าและนูนของแผ่นฐานให้เรียบเสมอกัน

4. เครื่องดึงแผ่นเหล็กจะต้องทำให้แผ่นเหล็กเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องรองรับก้นเตาเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

5. การคลายห่วงม้วนสายช่วยให้มีเวลาที่เพียงพอและมีประสิทธิภาพ

6. การล้างด้วยด่างและการขจัดคราบไขมันจะช่วยให้พื้นผิวของแผ่นไม้สะอาด ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับขั้นตอนการทาสีในขั้นตอนต่อไป

7. การทำความสะอาดเป็นการเตรียมความพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์

8. นำไปอบเพื่อเตรียมเคลือบชั้นแรก

9. การลงสีขั้นต้น

10. ปล่อยให้แห้งเพื่อเตรียมสำหรับการทาสีทับหน้าในขั้นตอนต่อไป

11. ขั้นตอนการทาสีขั้นสุดท้าย: ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการทาสีหลักของแผ่นเหล็กเคลือบสี และดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ตามความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนดในการผลิต

12. การอบแห้ง: หลังจากทาสีเสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เตาอบเพื่อดำเนินการขั้นตอนหลักของผลิตภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์

13. อุณหภูมิของลมระบายความร้อนต้องไม่เกินอุณหภูมิของขดลวด คือ 38 องศาเซลเซียส

14. ผู้ควบคุมการม้วนสายจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้เวลาอย่างมีประสิทธิภาพในการม้วนสายลง

15. เครื่องม้วนด้ายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของโรงงานในอุตสาหกรรมนั้นๆ

16. แรงดึง คือ แรงดึงที่เกิดขึ้นจากการดึงแผ่นโลหะด้วยแรงดึงต่างๆ

17. เครื่องปรับแก้ความเบี่ยงเบน

18. กระบวนการทำให้บริสุทธิ์จะถูกกำหนดตามความต้องการเฉพาะของผู้ซื้อ

19. ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทดิจิทัลสามารถจัดการและประเมินข้อบกพร่องด้านคุณภาพตามข้อมูลการพิมพ์อิงค์เจ็ท ซึ่งทำให้ระบุข้อบกพร่องได้ง่ายขึ้น

20. การระบายความร้อนพื้นผิวแผ่น

21. วินเดอร์

22. เครื่องชั่งแบบยกใช้สำหรับวัดน้ำหนักของม้วนกระดาษที่ทำเสร็จแล้วแต่ละม้วน

23. บรรจุภัณฑ์แผ่นเหล็กสี การจัดเก็บ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อการส่งออกจะต้องจัดเก็บในแนวตั้ง