เหล็กลวดคาร์บอน 5.5 มม. 6.5 มม. เหล็กลวดรีดร้อน Q195 SAE1008

กระบวนการผลิตเหล็กลวดมักเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

การหลอมและการกลั่น: กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการหลอมเศษเหล็กหรือวัตถุดิบอื่นๆ ในเตาอาร์คไฟฟ้า (EAF) หรือเตาออกซิเจนพื้นฐาน (BOF)ในระหว่างขั้นตอนนี้ สิ่งเจือปนจะถูกกำจัดออกเพื่อปรับแต่งองค์ประกอบเหล็ก

การหล่อแบบต่อเนื่อง: จากนั้นเหล็กหลอมเหลวจะถูกหล่อเป็นเหล็กแท่งแข็งผ่านเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องกระบวนการนี้ช่วยสร้างการไหลของเหล็กแท่งยาวอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก

การทำความร้อน: บิลเล็ตจะถูกให้ความร้อนในเตาอุ่นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการรีดกระบวนการให้ความร้อนนี้จะช่วยลดแรงที่จำเป็นสำหรับการกลิ้งครั้งต่อไป

การกลิ้ง: เหล็กแท่งที่ผ่านการอุ่นแล้วจะถูกส่งผ่านแท่นรีดหลายชุด โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ในโรงรีดร้อนกระบวนการรีดจะลดพื้นที่หน้าตัดของเหล็กแท่งและเพิ่มความยาว ส่งผลให้ได้เหล็กลวดที่มีขนาดตามที่ต้องการจำนวนแท่นกลิ้งและเปอร์เซ็นต์การลดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดเหล็กลวดขั้นสุดท้ายและคุณสมบัติที่ต้องการ

การทำความเย็น: หลังจากการรีด เหล็กลวดจะถูกทำให้เย็นลงโดยการระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติหรือการชุบน้ำ เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลและโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ

การรักษาพื้นผิว: ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ เหล็กลวดอาจได้รับการบำบัดพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การดองหรือการพ่นทราย เพื่อขจัดตะกรันหรือสิ่งเจือปนและปรับปรุงผิวสำเร็จ

การขด: เหล็กลวดที่เสร็จแล้วจะถูกขดเป็นขดขนาดใหญ่เพื่อความสะดวกในการขนย้าย

การทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: ตัวอย่างจะถูกนำมาจากขดลวดเหล็กลวดเพื่อทำการทดสอบต่างๆ เช่น ความต้านทานแรงดึง การวิเคราะห์ทางเคมี และการวัดขนาดการทดสอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเหล็กลวดมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดที่ต้องการ

การบรรจุและการขนส่ง: เมื่อขดลวดเหล็กลวดผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพแล้ว ขดลวดจะถูกบรรจุในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม ติดฉลาก และเตรียมจัดส่งให้กับลูกค้า

โดยรวมแล้ว การผลิตเหล็กลวดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนในการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์เหล็กลวดคุณภาพสูงที่เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ