กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมสี่เหลี่ยมโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้ และกระบวนการเฉพาะอาจปรับเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์การผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์:

1. การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกใช้เหล็กแผ่น: ใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนหรือรีดเย็นเป็นวัตถุดิบ และเลือกวัสดุเหล็กแผ่นที่เหมาะสม (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม ฯลฯ) ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (เช่น ความหนาของผนัง ขนาด)
การคลายและปรับระดับ: คลายแผ่นเหล็กที่ม้วนอยู่ผ่านเครื่องคลายม้วน และใช้เครื่องปรับระดับเพื่อขจัดรอยหยักหรือการโค้งงอของแผ่นเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ

2. การก่อตัว
การดัดเบื้องต้นและการขึ้นรูปหยาบ: แถบเหล็กจะถูกดัดทีละน้อยด้วยลูกกลิ้งหลายชุดเพื่อขึ้นรูปเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าเบื้องต้น โดยปกติจะใช้เทคโนโลยี "การขึ้นรูปด้วยการดัดเย็น" เพื่อหลีกเลี่ยงการแข็งตัวของวัสดุ
การขึ้นรูปละเอียด: ใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อปรับแต่งรูปทรงเพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความถูกต้องแม่นยำของขนาดของท่อเหล็กสี่เหลี่ยม (เช่น ความยาวด้าน ความตั้งฉาก)

3. การเชื่อม
การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง (ERW):
จัดแนวขอบของแผ่นเหล็กที่ขึ้นรูปแล้ว และให้ความร้อนแก่ขอบของแผ่นเหล็กจนหลอมเหลวโดยใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูง
ใช้แรงกดเพื่อเชื่อมขอบเข้าด้วยกันให้เกิดเป็นรอยเชื่อมต่อเนื่อง
การเชื่อมแบบอาร์คจุ่ม (SAW):
เหมาะสำหรับท่อเหล็กขนาดใหญ่หรือผนังหนา โดยใช้ฟลักซ์เคลือบบริเวณรอยเชื่อม และอาร์คไฟฟ้าจะหลอมลวดเชื่อมและวัสดุฐานเพื่อสร้างรอยเชื่อม

4. กระบวนการเชื่อม
การลบคม: ใช้หัวกัดหรือล้อเจียรเพื่อลบคมบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของรอยเชื่อม เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน
การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม: ใช้คลื่นอัลตราซาวนด์หรือรังสีเอ็กซ์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม (เช่น รูพรุนและการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์)

5. การปรับขนาดและการยืดผม
เครื่องปรับขนาด: ปรับความแม่นยำของขนาดท่อเหล็กโดยการรีด เพื่อให้แน่ใจว่าความยาวด้านข้างและความกลมเป็นไปตามมาตรฐาน
เครื่องดัดท่อ: ช่วยขจัดความผิดรูปจากการโค้งงอของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปหรือการเชื่อม

6. การระบายความร้อนและการตัด
การระบายความร้อน: ใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศเพื่อลดอุณหภูมิของท่อเหล็กเพื่อป้องกันการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
การตัด: ใช้เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยใบมีดตัดท่อเหล็กต่อเนื่องให้ได้ความยาวตามต้องการ (เช่น 6 เมตร, 12 เมตร)

7. การปรับสภาพพื้นผิว
การล้างกรด/การเคลือบฟอสเฟต: กำจัดคราบออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการบำบัดในขั้นตอนต่อไป
การชุบสังกะสีหรือการทาสี: ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของท่อเหล็กโดยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการพ่นสีกันสนิม

8. การตรวจสอบคุณภาพ
การวัดขนาด: ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความยาวด้านข้าง ความหนาของผนัง ความยาวโดยรวม เป็นต้น
การทดสอบคุณสมบัติทางกล: การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก ฯลฯ เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ
การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบด้วยสายตาหรือโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ)

9. บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
บรรจุภัณฑ์: จัดเป็นมัด ติดฉลาก หรือใช้วัสดุกันความชื้นในการบรรจุหีบห่อตามความต้องการของลูกค้า
การจัดเก็บ: ควรจัดเก็บเป็นหมวดหมู่เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือสนิมที่เกิดจากแรงกดทับหรือสภาพแวดล้อมที่ชื้น