กระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมสี่เหลี่ยมโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้ และกระบวนการเฉพาะอาจมีการปรับเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์การผลิตและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์:

1. การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกเหล็กแผ่น: ใช้เหล็กแผ่นรีดร้อนหรือเหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นวัตถุดิบ และเลือกวัสดุเหล็กแผ่นที่เหมาะสม (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสม ฯลฯ) ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ (เช่น ความหนาของผนัง ขนาด)
การคลายและปรับระดับ: คลายแผ่นเหล็กม้วนออกผ่านเครื่องคลาย และใช้เครื่องปรับระดับเพื่อกำจัดรูปร่างคลื่นหรือการดัดงอของแผ่นเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ

2. การขึ้นรูป
การดัดล่วงหน้าและการขึ้นรูปหยาบ: แผ่นเหล็กจะถูกดัดทีละน้อยด้วยลูกกลิ้งหลายชุดเพื่อสร้างรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าเบื้องต้น โดยทั่วไปจะใช้เทคโนโลยี "การขึ้นรูปด้วยการดัดเย็น" เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแข็งตัว
การขึ้นรูปละเอียด: ใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำเพื่อปรับรูปร่างเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสี่เหลี่ยมมีความแม่นยำตามมิติ (เช่น ความยาวด้าน ความสูงแนวตั้ง)

3. การเชื่อม
การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง (ERW):
จัดแนวขอบของแผ่นเหล็กที่ขึ้นรูปแล้วและให้ความร้อนกับขอบของแผ่นเหล็กจนหลอมเหลวผ่านกระแสไฟฟ้าความถี่สูง
ใช้แรงกดเพื่อหลอมรวมขอบให้เป็นรอยเชื่อมต่อเนื่อง
การเชื่อมด้วยอาร์กใต้น้ำ (SAW):
ใช้ได้กับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หรือผนังหนา ฟลักซ์จะถูกเคลือบไว้ที่รอยเชื่อม และลวดเชื่อมและวัสดุฐานจะถูกหลอมละลายด้วยอาร์กเพื่อสร้างรอยเชื่อม

4. การประมวลผลการเชื่อม
การลบครีบ: ใช้เครื่องกัดหรือล้อเจียรเพื่อลบครีบออกจากพื้นผิวด้านในและด้านนอกของรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเนียน
การตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม: ใช้คลื่นอัลตราซาวนด์หรือเอ็กซ์เรย์เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อม (เช่น รูพรุนและการไม่มีการเชื่อมประสาน)

5. การกำหนดขนาดและการยืดตรง
เครื่องปรับขนาด: ปรับความแม่นยำของขนาดของท่อเหล็กโดยการรีดเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวด้านข้างและความกลมตรงตามมาตรฐาน
เครื่องยืดตรง: ขจัดการเสียรูปจากการดัดของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปหรือเชื่อม

6. การทำความเย็นและการตัด
การระบายความร้อน: ใช้การระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศเพื่อลดอุณหภูมิของท่อเหล็กเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
การตัด : ใช้เลื่อยบินหรือเลื่อยวงเดือนตัดท่อเหล็กต่อเนื่องให้ได้ความยาวตามต้องการ (เช่น 6 เมตร, 12 เมตร)

7. การบำบัดพื้นผิว
การดอง/การฟอสเฟต: กำจัดตะกรันออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวเพื่อเตรียมสำหรับการบำบัดครั้งต่อไป
การชุบสังกะสีหรือทาสี: ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กด้วยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการพ่นสีป้องกันสนิม

8. การตรวจสอบคุณภาพ
การวัดขนาด: ตรวจสอบพารามิเตอร์เช่น ความยาวด้าน ความหนาของผนัง ความยาว ฯลฯ
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: การทดสอบแรงดึง การทดสอบแรงกระแทก ฯลฯ เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุ
การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ด้วยสายตาหรือผ่านอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว (เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ)

9. บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ
บรรจุภัณฑ์: มัดรวม ติดฉลาก หรือใช้วัสดุกันความชื้นเพื่อบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการของลูกค้า
การจัดเก็บ: จัดเก็บเป็นหมวดหมู่เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหรือสนิมที่เกิดจากแรงกดดันหนักหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น