1. การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกแท่งอลูมิเนียม: ตามคุณสมบัติที่ต้องการของอลูมิเนียมฉาก ให้เลือกแท่งอลูมิเนียมที่เหมาะสมเป็นวัตถุดิบหลัก โดยทั่วไปได้แก่ แท่งอลูมิเนียม 1060 ที่มีความบริสุทธิ์สูง และแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061, 6063 และแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์อื่นๆ ที่มีส่วนประกอบของอัลลอยด์เฉพาะ
การเตรียมสารเติมแต่ง: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะผสมอะลูมิเนียม จำเป็นต้องเติมธาตุโลหะผสมบางชนิด เช่น แมกนีเซียม (Mg) ซิลิคอน (Si) ทองแดง (Cu) เป็นต้น สารเติมแต่งเหล่านี้จะถูกเติมในสัดส่วนที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติในการแปรรูปตามที่ต้องการ

2. การหลอมละลาย
การบรรจุเตาหลอม: แท่งอลูมิเนียมและสารเติมแต่งที่เลือกไว้จะถูกบรรจุลงในเตาหลอมตามลำดับที่กำหนด โดยปกติแล้วจะใส่แท่งอลูมิเนียมก่อน และเติมสารเติมแต่งหลังจากที่แท่งอลูมิเนียมบางส่วนหลอมละลายแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าผสมกันอย่างทั่วถึง
การหลอมและการกวน: เตาหลอมจะถูกให้ความร้อนเพื่อหลอมแท่งอลูมิเนียม ในระหว่างกระบวนการหลอม จะใช้เครื่องกวนเพื่อกวนแท่งอลูมิเนียมอย่างทั่วถึง เพื่อให้ธาตุโลหะผสมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในอลูมิเนียมเหลว และในขณะเดียวกันก็กำจัดสิ่งเจือปนและก๊าซในอลูมิเนียมเหลวออกไปด้วย
การควบคุมอุณหภูมิและองค์ประกอบ: ควบคุมอุณหภูมิการหลอมอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 700-750℃ และตรวจสอบองค์ประกอบของอะลูมิเนียมเหลวแบบเรียลไทม์ผ่านอุปกรณ์ต่างๆ เช่น สเปกโทรเมตร เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การหล่อ
การเตรียมแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์หล่อที่เหมาะสมตามข้อกำหนดและรูปทรงของอลูมิเนียมฉาก แม่พิมพ์มักทำจากเหล็กหล่อความแข็งแรงสูงหรือเหล็กกล้าที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี
การหล่อ: เทโลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ ภายใต้แรงโน้มถ่วงหรือแรงดัน โลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์ จากนั้นจะเย็นตัวลงตามธรรมชาติหรือโดยการระบายความร้อนแบบบังคับเพื่อให้โลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมเหลวแข็งตัวกลายเป็นชิ้นงานอลูมิเนียมฉาก

4. การอัดรีด
การให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน: ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานอลูมิเนียมหล่อจนถึงประมาณ 400-500 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ในช่วงเวลานี้ โลหะผสมอลูมิเนียมจะมีความยืดหยุ่นที่ดีและขึ้นรูปได้ง่าย
การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด: นำแท่งโลหะที่ให้ความร้อนใส่เข้าไปในกระบอกอัดรีดของเครื่องอัดรีด และใช้แรงดันมหาศาลผ่านแท่งอัดรีดเพื่ออัดรีดแท่งโลหะผสมอลูมิเนียมออกจากรูของแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้อลูมิเนียมมุมฉากที่มีรูปทรงและขนาดหน้าตัดที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ต้องควบคุมความเร็วและแรงดันในการอัดรีดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมฉาก

5. การปรับสภาพพื้นผิว
การขจัดคราบไขมันและการทำความสะอาด: ขจัดคราบไขมันออกจากอลูมิเนียมฉากขึ้นรูปเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิว จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาดเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบขั้นต่อไป
การชุบอะโนไดซ์: นี่เป็นหนึ่งในวิธีการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมมุมฉาก ฟิล์มออกไซด์ที่แข็ง ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อนจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมฉากโดยกระบวนการทางไฟฟ้า ความหนาของฟิล์มออกไซด์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 ไมครอน และสามารถปรับได้ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน อลูมิเนียมมุมฉากที่ผ่านการชุบอะโนไดซ์สามารถทำสีได้หลากหลาย เช่น สีเงิน สีทอง สีดำ เป็นต้น ผ่านกระบวนการทำสีด้วยไฟฟ้าหรือการย้อมสี เพื่อเพิ่มความสวยงาม
การเคลือบด้วยกระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส: ใช้การเคลือบสารอินทรีย์บางๆ บนพื้นผิวของอลูมิเนียมฉาก และทำให้สารเคลือบยึดติดกับพื้นผิวของอลูมิเนียมฉากอย่างสม่ำเสมอด้วยกระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิส การเคลือบด้วยกระบวนการอิเล็กโทรโฟเรซิสสามารถเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานต่อสภาพอากาศของอลูมิเนียมฉาก และในขณะเดียวกันก็ทำให้พื้นผิวของอลูมิเนียมฉากมีความเงางามและสัมผัสที่ดี
การพ่นสีฝุ่น: การพ่นสีฝุ่นลงบนพื้นผิวของเหล็กฉากอลูมิเนียมโดยใช้ปืนพ่นสี จากนั้นจึงอบให้สีฝุ่นแห้งตัวเป็นฟิล์มที่อุณหภูมิสูง การเคลือบด้วยการพ่นสีฝุ่นมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน มีสีให้เลือกมากมาย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

6. การตัดและการแปรรูป
การตัด: ตามความต้องการของลูกค้า ให้ใช้อุปกรณ์ตัดเพื่อตัดอลูมิเนียมฉากให้ได้ความยาวตามที่กำหนด วิธีการตัดทั่วไป ได้แก่ การเลื่อยและการตัดเฉือน การเลื่อยให้ความแม่นยำในการตัดสูงกว่าและเหมาะสำหรับงานที่ต้องการขนาดใหญ่ ในขณะที่การตัดเฉือนมีประสิทธิภาพมากกว่าและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร: ตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ เหล็กฉากอลูมิเนียมจะถูกขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติม เช่น การเจาะ การตอกเกลียว การดัด เป็นต้น การเจาะใช้สำหรับติดตั้งตัวเชื่อมต่อหรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ การตอกเกลียวเป็นการทำเกลียวภายในบนพื้นฐานของการเจาะเพื่อใช้กับตัวเชื่อมต่อ เช่น สลักเกลียว การดัดสามารถขึ้นรูปเหล็กฉากอลูมิเนียมให้เป็นมุมและรูปทรงต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการติดตั้งและการใช้งานที่แตกต่างกัน

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ส่วนใหญ่จะตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมฉาก รวมถึงรอยขีดข่วน รอยบุบ ฟองอากาศ ความแตกต่างของสี และข้อบกพร่องอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของอลูมิเนียมฉากเรียบเนียนและสีสม่ำเสมอ
การวัดความแม่นยำของขนาด: ใช้เครื่องมือวัด เช่น เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไม้บรรทัด ฯลฯ ในการวัดความยาวด้าน ความหนา มุม ความยาว และขนาดอื่นๆ ของอลูมิเนียมฉาก เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การควบคุมความแม่นยำของขนาดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการติดตั้งและการใช้งานอลูมิเนียมฉาก
การทดสอบคุณสมบัติทางกล: โดยการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และวิธีการอื่นๆ จะมีการทดสอบคุณสมบัติทางกลของอลูมิเนียมฉาก เช่น ความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงคราก ความแข็ง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
บรรจุภัณฑ์: เหล็กฉากอลูมิเนียมคุณภาพสูงจะถูกบรรจุในบรรจุภัณฑ์ทั่วไป เช่น ฟิล์มพลาสติก กระดาษ หรือพาเลทไม้ เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ รุ่น จำนวน วันที่ผลิต และข้อมูลอื่นๆ จะระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบและจัดการ