1. การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกแท่งอลูมิเนียม: เลือกแท่งอลูมิเนียมที่เหมาะสมเป็นวัตถุดิบหลักตามคุณสมบัติที่ต้องการของอลูมิเนียมฉาก อลูมิเนียมที่นิยมใช้กัน ได้แก่ แท่งอลูมิเนียม 1060 ที่มีความบริสุทธิ์สูง และแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061, 6063 และโลหะผสมอื่นๆ ที่มีองค์ประกอบโลหะผสมเฉพาะ
การเตรียมสารเติมแต่ง: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะผสมอะลูมิเนียม จำเป็นต้องเติมสารเติมแต่งธาตุโลหะผสมบางชนิด เช่น แมกนีเซียม (Mg) ซิลิคอน (Si) ทองแดง (Cu) เป็นต้น สารเติมแต่งเหล่านี้จะถูกเติมในสัดส่วนเฉพาะเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติในการแปรรูปตามที่ต้องการ

2. การละลาย
การบรรจุในเตาเผา: แท่งอลูมิเนียมและสารเติมแต่งที่เลือกจะถูกบรรจุลงในเตาเผาตามลำดับที่กำหนด โดยปกติแท่งอลูมิเนียมจะถูกบรรจุก่อน และเติมสารเติมแต่งหลังจากหลอมบางส่วนแล้ว เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมเข้ากันอย่างทั่วถึง
การหลอมและการกวน: เตาหลอมจะถูกให้ความร้อนเพื่อหลอมแท่งอะลูมิเนียม ในระหว่างกระบวนการหลอม อุปกรณ์กวนจะถูกใช้กวนแท่งอะลูมิเนียมให้พอเหมาะ เพื่อให้โลหะผสมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในของเหลวอะลูมิเนียม และขจัดสิ่งเจือปนและก๊าซในของเหลวอะลูมิเนียมออกไปในเวลาเดียวกัน
การควบคุมอุณหภูมิและองค์ประกอบ: ควบคุมอุณหภูมิการหลอมเหลวอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 700-750℃ และตรวจสอบองค์ประกอบของของเหลวอลูมิเนียมแบบเรียลไทม์ผ่านอุปกรณ์ เช่น เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การหล่อ
การเตรียมแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์หล่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดและรูปร่างของอลูมิเนียมฉาก โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อนได้ดี
การหล่อ: เทของเหลวอะลูมิเนียมอัลลอยที่หลอมแล้วลงในแม่พิมพ์ ภายใต้แรงโน้มถ่วงหรือแรงดัน ของเหลวอะลูมิเนียมอัลลอยจะไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเย็นตัวลงตามธรรมชาติหรือโดยการทำให้เย็นตัวลงแบบบังคับ เพื่อให้ของเหลวอะลูมิเนียมอัลลอยแข็งตัว ขึ้นรูปเป็นแผ่นอลูมิเนียมมุมฉาก

4. การอัดรีด
การให้ความร้อนแบบแผ่น: ให้ความร้อนแผ่นอลูมิเนียมหล่อที่อุณหภูมิประมาณ 400-500 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการอัดรีด ในขั้นตอนนี้ โลหะผสมอลูมิเนียมจะมีความเป็นพลาสติกที่ดีและสามารถอัดรีดได้ง่าย
การขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรีด: ใส่แท่งอลูมิเนียมที่ร้อนแล้วลงในกระบอกอัดรีดของเครื่องอัดรีด และใช้แรงกดมหาศาลผ่านแท่งอัดรีดเพื่ออัดแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ออกจากรูแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ เพื่อสร้างอลูมิเนียมมุมที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดเฉพาะ ในระหว่างกระบวนการอัดรีด จำเป็นต้องควบคุมความเร็วและแรงกดในการอัดรีดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมมุม

5. การบำบัดพื้นผิว
การขจัดไขมันและการทำความสะอาด: ขจัดไขมันออกจากอลูมิเนียมมุมรีดเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิว จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาดเพื่อเตรียมการสำหรับการบำบัดพื้นผิวครั้งต่อไป
การชุบอะโนไดซ์: เป็นวิธีการปรับสภาพพื้นผิวที่นิยมใช้กันสำหรับอะลูมิเนียมฉาก อะลูมิเนียมฉากจะถูกสร้างฟิล์มออกไซด์ที่แข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และการกัดกร่อน โดยการอิเล็กโทรไลซิส โดยทั่วไปความหนาของฟิล์มออกไซด์จะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 ไมครอน และสามารถปรับได้ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน อะลูมิเนียมฉากที่ผ่านการชุบอะโนไดซ์สามารถให้สีสันต่างๆ เช่น สีเงิน สีทอง สีดำ เป็นต้น ผ่านกระบวนการย้อมสีหรือย้อมสีด้วยไฟฟ้า เพื่อเพิ่มความสวยงาม
การเคลือบแบบอิเล็กโทรโฟเรซิส: เคลือบสารอินทรีย์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมฉาก และทำให้สารเคลือบยึดติดกับพื้นผิวของอลูมิเนียมฉากอย่างสม่ำเสมอด้วยอิเล็กโทรโฟเรซิส การเคลือบแบบอิเล็กโทรโฟเรซิสสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานต่อสภาพอากาศของอลูมิเนียมฉาก และทำให้พื้นผิวของอลูมิเนียมฉากมีความเงางามและสัมผัสที่ดี
การพ่นผง: พ่นผงเคลือบลงบนพื้นผิวอะลูมิเนียมมุมผ่านปืนพ่น จากนั้นจึงอบผงเคลือบให้แข็งตัวเป็นฟิล์มหลังจากอบด้วยอุณหภูมิสูง การเคลือบผงเคลือบนี้มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน มีสีให้เลือกหลากหลาย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

6. การตัดและการแปรรูป
การตัด: ตามความต้องการของลูกค้า สามารถใช้อุปกรณ์ตัดเพื่อตัดอลูมิเนียมมุมฉากให้ได้ความยาวตามที่กำหนด วิธีการตัดที่นิยมใช้กัน ได้แก่ การเลื่อยและการตัดเฉือน การเลื่อยสามารถให้ความแม่นยำในการตัดที่สูงขึ้น และเหมาะสำหรับงานที่ต้องการขนาดสูง การตัดเฉือนมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
งานกลึง: ตามความต้องการใช้งานเฉพาะ จะมีการนำอลูมิเนียมมุมมากลึงเพิ่มเติม เช่น การเจาะ การต๊าป การดัด เป็นต้น การเจาะใช้เพื่อติดตั้งตัวเชื่อมต่อหรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ ส่วนการต๊าปคือการประมวลผลเกลียวภายในโดยอาศัยการเจาะเพื่อใช้กับตัวเชื่อมต่อ เช่น สลักเกลียว ส่วนการดัดสามารถประมวลผลอลูมิเนียมมุมให้เป็นมุมและรูปร่างต่างๆ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการติดตั้งและการใช้งานที่แตกต่างกัน

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมเป็นหลัก รวมถึงว่ามีรอยขีดข่วน รอยนูน ฟองอากาศ ความแตกต่างของสี และข้อบกพร่องอื่นๆ หรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมเรียบและมีสีสม่ำเสมอ
การวัดความแม่นยำของมิติ: ใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไม้บรรทัด ฯลฯ เพื่อวัดความยาวด้าน ความหนา มุม ความยาว และมิติอื่นๆ ของอลูมิเนียมฉาก เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การควบคุมความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งและการใช้งานอลูมิเนียมฉาก
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: ผ่านการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และวิธีการอื่นๆ คุณสมบัติเชิงกลของอลูมิเนียมมุม เช่น ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงยืดหยุ่น ความแข็ง ฯลฯ จะถูกทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการใช้งาน
บรรจุภัณฑ์: อลูมิเนียมมุมฉากที่ผ่านการรับรองคุณภาพจะถูกบรรจุ โดยทั่วไปจะใช้ฟิล์มพลาสติก บรรจุภัณฑ์กระดาษ หรือบรรจุภัณฑ์ไม้ เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ รุ่น จำนวน วันที่ผลิต และข้อมูลอื่นๆ จะถูกระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ง่ายต่อการระบุและจัดการ