1.การเตรียมวัตถุดิบ
การเลือกแท่งอลูมิเนียม: เลือกแท่งอลูมิเนียมที่เหมาะสมเป็นวัตถุดิบหลักตามประสิทธิภาพที่ต้องการของอลูมิเนียมมุม อลูมิเนียมแท่ง 1060 ที่มีความบริสุทธิ์สูง และแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061, 6063 และโลหะผสมอื่นๆ ที่มีองค์ประกอบโลหะผสมเฉพาะ
การเตรียมสารเติมแต่ง: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโลหะผสมอลูมิเนียม จำเป็นต้องเติมสารเติมแต่งธาตุโลหะผสมบางชนิด เช่น แมกนีเซียม (Mg) ซิลิกอน (Si) ทองแดง (Cu) เป็นต้น สารเติมแต่งเหล่านี้จะถูกเติมในสัดส่วนที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติการประมวลผลตามต้องการ

2. การละลาย
การโหลดเตา: แท่งอลูมิเนียมและสารเติมแต่งที่เลือกจะถูกโหลดเข้าเตาตามลำดับที่กำหนด โดยปกติ แท่งอลูมิเนียมจะถูกโหลดก่อน จากนั้นจึงเติมสารเติมแต่งหลังจากหลอมอลูมิเนียมบางส่วนแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมจะผสมกันอย่างสม่ำเสมอ
การหลอมและการกวน: เตาเผาจะถูกให้ความร้อนเพื่อหลอมแท่งอลูมิเนียม ในระหว่างกระบวนการหลอม อุปกรณ์กวนจะถูกใช้เพื่อกวนแท่งอลูมิเนียมอย่างเพียงพอเพื่อให้องค์ประกอบโลหะผสมกระจายอย่างสม่ำเสมอในของเหลวอลูมิเนียม และสิ่งสกปรกและก๊าซในของเหลวอลูมิเนียมจะถูกกำจัดออกไปในเวลาเดียวกัน
การควบคุมอุณหภูมิและองค์ประกอบ: ควบคุมอุณหภูมิการหลอมเหลวอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 700-750℃ และตรวจสอบองค์ประกอบของของเหลวอลูมิเนียมแบบเรียลไทม์ผ่านอุปกรณ์ เช่น เครื่องสเปกโตรมิเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. การหล่อ
การเตรียมแม่พิมพ์: ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์หล่อตามข้อกำหนดและรูปร่างของอลูมิเนียมมุม แม่พิมพ์มักทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอและมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี
การหล่อ: เทของเหลวโลหะผสมอลูมิเนียมที่หลอมแล้วลงในแม่พิมพ์ ภายใต้แรงโน้มถ่วงหรือแรงกดดัน ของเหลวโลหะผสมอลูมิเนียมจะเติมช่องว่างแม่พิมพ์ จากนั้นจึงเย็นตัวลงตามธรรมชาติหรือโดยการทำให้เย็นตัวลงแบบบังคับเพื่อทำให้ของเหลวโลหะผสมอลูมิเนียมแข็งตัวเพื่อสร้างแผ่นอลูมิเนียมมุม

4. การอัดรีด
การให้ความร้อนแบบแผ่น: ให้ความร้อนแผ่นอลูมิเนียมหล่อจนมีอุณหภูมิประมาณ 400-500℃ เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการอัดขึ้นรูป ในขั้นตอนนี้ โลหะผสมอลูมิเนียมจะมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีและอัดขึ้นรูปได้ง่าย
การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด: ใส่แท่งอลูมิเนียมที่อุ่นแล้วลงในกระบอกอัดรีดของเครื่องอัดรีด และใช้แรงกดมหาศาลผ่านแท่งอัดรีดเพื่ออัดแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ออกจากรูแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์เพื่อสร้างอลูมิเนียมมุมที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดเฉพาะ ในระหว่างกระบวนการอัดรีด จะต้องควบคุมความเร็วและแรงกดของการอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมมุมมีความแม่นยำในมิติและคุณภาพพื้นผิว

5. การเคลือบผิว
การขจัดไขมันและการทำความสะอาด: ขจัดไขมันออกจากอลูมิเนียมมุมรีดเพื่อขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิว จากนั้นล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อเตรียมการสำหรับการเคลือบผิวครั้งต่อไป
การชุบอโนไดซ์: เป็นวิธีการบำบัดพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับอลูมิเนียมฉาก โดยฟิล์มออกไซด์ที่แข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของอลูมิเนียมฉากด้วยวิธีอิเล็กโทรไลซิส โดยทั่วไปแล้วความหนาของฟิล์มออกไซด์จะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 ไมครอน และสามารถปรับได้ตามความต้องการในการใช้งานที่แตกต่างกัน อลูมิเนียมฉากชุบอโนไดซ์สามารถได้สีต่างๆ เช่น เงิน ทอง ดำ เป็นต้น ผ่านกระบวนการระบายสีหรือการย้อมสีด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มความสวยงาม
การเคลือบด้วยไฟฟ้า: ทาชั้นเคลือบอินทรีย์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมและทำให้การเคลือบยึดติดกับพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมอย่างสม่ำเสมอด้วยอิเล็กโทรโฟเรซิส การเคลือบด้วยไฟฟ้าสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อสภาพอากาศของอลูมิเนียมมุมได้ และในขณะเดียวกันก็ทำให้พื้นผิวของอลูมิเนียมมุมมีความเงางามและสัมผัสที่ดี
การพ่นผง: การเคลือบผงจะถูกพ่นบนพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมผ่านปืนฉีดพ่น จากนั้นการเคลือบผงจะถูกทำให้แข็งตัวเป็นฟิล์มหลังจากการอบที่อุณหภูมิสูง การเคลือบด้วยการพ่นผงมีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน มีตัวเลือกสีให้เลือกมากมาย และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี

6. การตัดและการแปรรูป
การตัด: ตามความต้องการของลูกค้า ให้ใช้อุปกรณ์ตัดเพื่อตัดอลูมิเนียมมุมเป็นความยาวที่กำหนด วิธีการตัดทั่วไป ได้แก่ การเลื่อยและการเฉือน การเลื่อยสามารถให้ความแม่นยำในการตัดที่สูงขึ้นและเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการขนาดสูง การเฉือนมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
งานกล: ตามความต้องการใช้งานเฉพาะ จะมีการประมวลผลอลูมิเนียมมุมฉากเพิ่มเติม เช่น การเจาะ การต๊าป การดัด ฯลฯ การเจาะใช้เพื่อติดตั้งขั้วต่อหรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ การต๊าปคือการประมวลผลเกลียวภายในบนพื้นฐานของการเจาะเพื่อใช้กับขั้วต่อ เช่น สลักเกลียว การดัดสามารถประมวลผลอลูมิเนียมมุมฉากเป็นมุมและรูปร่างต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการติดตั้งและการใช้งานที่แตกต่างกัน

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมฉากเป็นหลัก รวมถึงว่ามีรอยขีดข่วน การกระแทก ฟองอากาศ ความแตกต่างของสี และข้อบกพร่องอื่นๆ หรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของอลูมิเนียมมุมฉากเรียบเนียนและมีสีสม่ำเสมอ
การวัดความแม่นยำของมิติ: ใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ ไม้บรรทัด ฯลฯ เพื่อวัดความยาวด้านข้าง ความหนา มุม ความยาว และมิติอื่นๆ ของอลูมิเนียมมุมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ การควบคุมความแม่นยำของมิติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งและใช้งานอลูมิเนียมมุม
การทดสอบคุณสมบัติทางกล: ผ่านการทดสอบแรงดึง การทดสอบความแข็ง และวิธีการอื่นๆ คุณสมบัติทางกลของอลูมิเนียมเชิงมุม เช่น ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงยืดหยุ่น ความแข็ง ฯลฯ จะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการใช้งาน
บรรจุภัณฑ์: อลูมิเนียมมุมฉากที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุโดยทั่วไปจะใช้ฟิล์มพลาสติก บรรจุภัณฑ์กระดาษ หรือบรรจุภัณฑ์ไม้เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ รุ่น จำนวน วันที่ผลิต และข้อมูลอื่นๆ จะระบุไว้บนบรรจุภัณฑ์เพื่อให้ระบุและจัดการได้ง่าย