กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเหล็ก โดยหลักแล้วเป็นการขึ้นรูปเหล็กแท่งให้เป็นแผ่นเหล็กตามรูปทรงที่ต้องการด้วยการรีดที่อุณหภูมิสูง ขั้นตอนสำคัญมีดังต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ
ใช้แท่งโลหะหล่อต่อเนื่องหรือแท่งโลหะรีดขึ้นรูปเบื้องต้นเป็นวัตถุดิบ โดยทั่วไปความหนาของแท่งโลหะจะอยู่ที่ 150-300 มม.
ชิ้นงานจะถูกทำความสะอาดพื้นผิว (เช่น การทำความสะอาดด้วยเปลวไฟหรือการเจียรด้วยเครื่องจักร) เพื่อขจัดคราบออกไซด์และตำหนิ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการรีดขึ้นรูป
การทำความร้อน
แท่งโลหะจะถูกส่งไปยังเตาให้ความร้อนแบบขั้นบันไดและให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 1100-1300 องศาเซลเซียส เพื่อให้แท่งโลหะมีอุณหภูมิออสเทนไนซ์และเพิ่มความยืดหยุ่น
ควบคุมเวลาในการให้ความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้มากเกินไปหรืออุณหภูมิต่ำเกินไป
การรีดหยาบ
ความหนาของแท่งโลหะจะถูกลดลงเหลือ 30-50 มม. ผ่านเครื่องรีดหยาบแบบกลับทิศทางได้ (เช่น เครื่องรีดสองลูกกลิ้งหรือสี่ลูกกลิ้ง) เพื่อสร้างแท่งโลหะขั้นกลาง
อาจทำการล้างคราบตะกรันด้วยน้ำแรงดันสูงหลังจากการรีดแต่ละครั้ง เพื่อขจัดชั้นออกไซด์ที่ผิวหน้า
การรีดขั้นสุดท้าย
แท่งโลหะขั้นกลางจะเข้าสู่โรงรีดขั้นสุดท้าย (โดยปกติจะมีโรงรีด 6-7 แห่งที่มีลูกกลิ้ง 4 หรือ 6 ตัว) และค่อยๆ ลดความหนาลงจนได้ความหนาเป้าหมาย (เช่น 1.2-25 มม.) ผ่านการรีดอย่างต่อเนื่อง
ระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ (AGC) และระบบควบคุมรูปทรงแผ่นโลหะถูกนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดและความตรงของรูปทรงแผ่นโลหะ
ลูกกลิ้งต้องได้รับการระบายความร้อนและหล่อลื่นในระหว่างการรีดเพื่อป้องกันการเสียรูปและการสึกหรอเนื่องจากความร้อน
การระบายความร้อน
ระบบระบายความร้อนแบบลามินาร์ถูกนำมาใช้เพื่อลดอุณหภูมิของแผ่นเหล็กอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้าย (ประมาณ 800℃) ไปสู่อุณหภูมิห้อง โดยการควบคุมปริมาณน้ำและอัตราการระบายความร้อน (เช่น 30-50℃/วินาที)
กระบวนการระบายความร้อนส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างจุลภาค (เช่น อัตราส่วนของเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์) และคุณสมบัติทางกลของเหล็กม้วน
การม้วน
แผ่นเหล็กจะถูกรีดเป็นขดลวดเหล็กผ่านลูกกลิ้งบีบและเครื่องม้วน โดยควบคุมแรงดึงไว้ที่ 100-500 N/mm² เพื่อให้แน่ใจว่าขดลวดมีรูปทรงแน่นและไม่มีขดลวดหลวม
โดยปกติแล้ว อุณหภูมิในการม้วนจะถูกควบคุมไว้ที่ 550-700 องศาเซลเซียส เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด
การรักษาครั้งต่อไป
การบำบัดพื้นผิว: การดองเพื่อขจัดคราบออกไซด์ หรือการชุบสังกะสี การชุบอะลูมิเนียม และการเคลือบผิวแบบอื่นๆ
การอบอ่อน: ปรับปรุงความยืดหยุ่นของวัสดุ (เช่น การอบอ่อนเพื่อปรับโครงสร้างผลึกก่อนการรีดเย็น)
การปรับให้เรียบ: ขจัดปัญหาเรื่องความไม่สม่ำเสมอของผลผลิตและปรับปรุงผิวสำเร็จให้ดียิ่งขึ้นด้วยการรีดขึ้นรูปด้วยอัตราการลดขนาดที่ต่ำ
การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุภัณฑ์ตรวจสอบขนาด คุณสมบัติทางกล และคุณภาพพื้นผิว จากนั้นม้วน มัด และทำเครื่องหมายตามความต้องการของลูกค้า