กระบวนการผลิตของขดลวดเหล็กรีดร้อนเป็นลิงค์สำคัญในการผลิตเหล็ก ส่วนใหญ่จะสร้างเหล็กแท่งเหล็กเป็นรูปทรงแผ่นที่ต้องการผ่านการกลิ้งอุณหภูมิสูง ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนหลัก:
การเตรียมวัตถุดิบ
ใช้ซิลเล็ตการหล่ออย่างต่อเนื่องหรือบิลเล็ตม้วนเริ่มต้นเป็นวัตถุดิบและความหนาของแท่งบิลเล็ตมักจะเป็น 150-300 มม.
บิลเล็ตได้รับการทำความสะอาดพื้นผิว (เช่นการทำความสะอาดเปลวไฟหรือการบดเชิงกล) เพื่อลบสเกลออกไซด์และข้อบกพร่องเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการหมุน
ความร้อน
บิลเล็ตถูกส่งไปยังเตาทำความร้อนแบบคานและร้อนถึง 1100-1300 ℃เพื่อให้ซิลเล็ตถึงอุณหภูมิในออสเทนนิทและเพิ่มความเป็นพลาสติก
ควบคุมเวลาให้ความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้มากเกินไปหรืออุณหภูมิไม่เพียงพอ
ม้วนหยาบ
ความหนาของซิลเล็ตจะลดลงเป็น 30-50 มม. ผ่านโรงงานกลิ้งหยาบที่สามารถย้อนกลับได้ (เช่นโรงสีสองม้วนหรือสี่ม้วน) เพื่อสร้างเหล็กแท่งกลาง
การสืบทอดน้ำแรงดันสูงอาจดำเนินการหลังจากผ่านการกลิ้งแต่ละครั้งเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิว
จบการกลิ้ง
บิลเล็ตระดับกลางเข้าสู่โรงสีสำเร็จรูป (โดยปกติจะเป็นโรงงานขนาดสี่ม้วนสี่ม้วนหรือหกม้วน) และค่อยๆผอมลงไปที่ความหนาของเป้าหมาย (เช่น 1.2-25 มม.) ผ่านการกลิ้งอย่างต่อเนื่อง
AGC (ระบบควบคุมความหนาอัตโนมัติ) และระบบควบคุมรูปร่างของแผ่นใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำมิติและความตรงของรูปร่างของแผ่น
ลูกกลิ้งต้องเย็นและหล่อลื่นในระหว่างการกลิ้งเพื่อป้องกันการเสียรูปความร้อนและการสึกหรอ
การทำให้เย็นลง
ระบบทำความเย็นแบบลามินาร์ใช้เพื่อทำให้แถบเหล็กเย็นลงอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิการหมุนขั้นสุดท้าย (ประมาณ 800 ℃) ถึงอุณหภูมิห้องโดยการควบคุมปริมาณน้ำและอัตราการระบายความร้อน (เช่น 30-50 ℃/s)
กระบวนการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างจุลภาค (เช่นเฟอร์ไรต์และอัตราส่วนไข่มุก) และคุณสมบัติเชิงกลของขดลวดเหล็ก
การขดลวด
แถบเหล็กจะถูกรีดลงในขดลวดเหล็กผ่านลูกกลิ้งบีบและคอยล์และความตึงจะถูกควบคุมที่ 100-500N/mm²เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของขดลวดแน่นและไม่มีขดลวดหลวม
อุณหภูมิขดลวดมักจะถูกควบคุมที่ 550-700 ℃เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพ
การรักษาที่ตามมา
การรักษาพื้นผิว: ดองเพื่อลบขนาดออกไซด์หรือการชุบสังกะสีการชุบอลูมิเนียมและการเคลือบสารเคลือบอื่น ๆ
การหลอม: ปรับปรุงความเหนียวของวัสดุ (เช่นการตกผลึกการตกผลึกก่อนการรีดเย็น)
การทำให้เรียบ: กำจัดแพลตฟอร์มผลผลิตและปรับปรุงพื้นผิวผ่านการลดอัตราการลดลงเล็กน้อย
การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์: ตรวจสอบขนาดคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวและม้วนมัดและทำเครื่องหมายตามความต้องการของลูกค้า