กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเหล็ก โดยหลักแล้วเหล็กแท่ง (Billet) จะถูกขึ้นรูปเป็นแผ่นเหล็กตามที่ต้องการโดยการรีดด้วยอุณหภูมิสูง ขั้นตอนหลักๆ มีดังนี้
การเตรียมวัตถุดิบ
ใช้แท่งหล่อต่อเนื่องหรือแท่งรีดเริ่มต้นเป็นวัตถุดิบ โดยความหนาของแท่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 150-300 มม.
แท่งโลหะจะได้รับการทำความสะอาดพื้นผิว (เช่น การทำความสะอาดด้วยเปลวไฟหรือการเจียรด้วยเครื่องจักร) เพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และข้อบกพร่องเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการรีด
การทำความร้อน
แท่งโลหะจะถูกส่งไปยังเตาเผาความร้อนแบบสเต็ปบีมและให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ 1,100-1,300℃ เพื่อให้แท่งโลหะไปถึงอุณหภูมิออสเทนไนซ์และเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป
ควบคุมเวลาในการให้ความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้มากเกินไปหรืออุณหภูมิไม่เพียงพอ
การรีดหยาบ
ความหนาของแท่งเหล็กจะลดลงเหลือ 30-50 มม. ผ่านโรงงานรีดเหล็กหยาบแบบกลับด้านได้ (เช่น โรงงานสองลูกกลิ้งหรือสี่ลูกกลิ้ง) เพื่อสร้างแท่งเหล็กกลาง
อาจทำการล้างตะกรันด้วยน้ำแรงดันสูงหลังการรีดแต่ละครั้งเพื่อขจัดชั้นออกไซด์บนพื้นผิว
การรีดขั้นสุดท้าย
บิลเล็ตกลางจะเข้าสู่โรงงานสำหรับการตกแต่ง (โดยปกติแล้วจะมีโรงงาน 4 ลูกหรือ 6 ลูกจำนวน 6-7 แห่ง) และจะค่อยๆ บางลงจนถึงความหนาเป้าหมาย (เช่น 1.2-25 มม.) ผ่านการรีดอย่างต่อเนื่อง
ใช้ระบบ AGC (การควบคุมความหนาอัตโนมัติ) และการควบคุมรูปร่างแผ่นเพื่อรับรองความแม่นยำของขนาดและความตรงของรูปร่างแผ่น
ลูกกลิ้งจะต้องได้รับการระบายความร้อนและหล่อลื่นในระหว่างการรีดเพื่อป้องกันการเสียรูปและการสึกหรอจากความร้อน
การทำความเย็น
ระบบระบายความร้อนแบบลามินาร์ใช้ในการระบายความร้อนแผ่นเหล็กอย่างรวดเร็วจากอุณหภูมิการรีดขั้นสุดท้าย (ประมาณ 800℃) ไปสู่อุณหภูมิห้อง โดยการควบคุมปริมาณน้ำและอัตราการระบายความร้อน (เช่น 30-50℃/วินาที)
กระบวนการทำความเย็นส่งผลโดยตรงต่อโครงสร้างจุลภาค (เช่น อัตราส่วนเฟอร์ไรต์และเพิร์ลไลต์) และคุณสมบัติเชิงกลของขดลวดเหล็ก
การขด
แผ่นเหล็กจะถูกรีดเป็นม้วนผ่านลูกกลิ้งหนีบและเครื่องม้วน และควบคุมความตึงที่ 100-500N/mm² เพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของม้วนมีความแน่นและไม่มีม้วนหลวม
อุณหภูมิการขดโดยทั่วไปจะถูกควบคุมไว้ที่ 550-700℃ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
การรักษาต่อเนื่อง
การบำบัดพื้นผิว:การดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ หรือการชุบสังกะสี การชุบอลูมิเนียม และการเคลือบอื่นๆ
การอบอ่อน: ปรับปรุงความเหนียวของวัสดุ (เช่น การหลอมตกผลึกใหม่ก่อนการรีดเย็น)
การทำให้เรียบเนียน:การกำจัดแพลตฟอร์มผลผลิตและปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จผ่านอัตราการรีดที่ลดลงเล็กน้อย
การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์: ตรวจสอบขนาด คุณสมบัติเชิงกล และคุณภาพพื้นผิว และม้วน มัด และทำเครื่องหมายตามความต้องการของลูกค้า