กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นเคลือบสีสำเร็จรูปประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้คือภาพรวมของกระบวนการผลิตโดยทั่วไป:

การเลือกวัสดุกระบวนการเริ่มต้นด้วยการคัดเลือกขดเหล็กชุบสังกะสีคุณภาพสูง โดยทั่วไปแล้วขดเหล็กเหล่านี้ทำจากเหล็กแผ่นรีดเย็นที่เคลือบด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

การทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กแผ่นชุบสังกะสีจะถูกนำไปทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อขจัดคราบน้ำมัน สิ่งสกปรก หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจได้ว่าสีจะยึดเกาะได้ดี

การบำบัดพื้นผิวหลังจากทำความสะอาดแล้ว ขดเหล็กอาจผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การเคลือบผิวด้วยสารเคมี หรือการเคลือบผิวด้วยโครเมต เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสีและปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนให้ดียิ่งขึ้น

การทาไพรเมอร์: ทาสีรองพื้นลงบนพื้นผิวเหล็กที่ทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวแล้ว สีรองพื้นช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสีทับหน้าและให้การป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม

การทาชั้นบนสุดเหล็กแผ่นชุบสังกะสีที่ทาสีไว้แล้วจะถูกเคลือบด้วยสีสูตรพิเศษอีกชั้นหนึ่ง สีนี้ออกแบบมาเพื่อให้สีสันสวยงาม ทนทาน และปกป้องเพิ่มเติมจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น รังสียูวีและความชื้น

การบ่มเหล็กแผ่นเคลือบจะถูกส่งผ่านเตาอบเพื่ออบสีให้ติดกับพื้นผิว กระบวนการนี้ช่วยให้สีติดแน่นและเกิดการเชื่อมโยงกันอย่างเหมาะสม ส่งผลให้ได้พื้นผิวที่ทนทานและใช้งานได้ยาวนาน

การทำความเย็นและการตรวจสอบหลังจากอบแห้งแล้ว ขดเหล็กชุบสังกะสีเคลือบสีจะถูกทำให้เย็นลงและตรวจสอบคุณภาพ หากพบข้อบกพร่องหรือความไม่สมบูรณ์ใด ๆ จะถูกระบุและแก้ไขก่อนที่จะเตรียมขดเหล็กสำหรับการจัดส่ง

การตัดแบ่งและบรรจุภัณฑ์ม้วนเหล็กสำเร็จรูปอาจถูกนำไปตัดแบ่งเพื่อให้ได้ความกว้างที่ต้องการ จากนั้นจึงบรรจุหีบห่อและเตรียมจัดส่งให้กับลูกค้า