คอยล์ชุบสังกะสี “เปลี่ยน” เป็นคอยล์ PPGI สีได้อย่างไร?

ในหลายสาขา เช่น การก่อสร้างและเครื่องใช้ในบ้าน คอยล์เหล็ก PPGI ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีสีสันที่สดใสและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม แต่คุณรู้หรือไม่ว่า "รุ่นก่อน" ของคอยล์เหล็กชุบสังกะสีคือคอยล์เหล็กชุบสังกะสี ต่อไปนี้จะเปิดเผยขั้นตอนการผลิตคอยล์แผ่นสังกะสีให้เป็นคอยล์ PPGI

1. ทำความเข้าใจเกี่ยวกับคอยล์สังกะสีและคอยล์ PPGI

ผู้ผลิตคอยล์สังกะสีจะเคลือบคอยล์ด้วยชั้นสังกะสีบนพื้นผิว ซึ่งทำหน้าที่ป้องกันสนิมและยืดอายุการใช้งานของเหล็ก คอยล์เหล็ก PPGI ใช้คอยล์เหล็กสังกะสีเป็นพื้นผิว หลังจากผ่านกระบวนการต่างๆ แล้ว จะมีการเคลือบผิวด้วยสารเคลือบอินทรีย์ ซึ่งไม่เพียงแต่รักษาคุณสมบัติป้องกันสนิมของคอยล์เหล็กสังกะสีไว้เท่านั้น แต่ยังเพิ่มคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมอื่นๆ เช่น ความสวยงามและความทนทานต่อสภาพอากาศอีกด้วย

 

2. ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญของโรงงานผลิตเหล็กอาบสังกะสี

(1) กระบวนการเตรียมการล่วงหน้า - การขจัดไขมัน: พื้นผิวของคอยล์เหล็กอาบสังกะสีอาจมีสิ่งเจือปน เช่น น้ำมันและฝุ่น สารมลพิษเหล่านี้จะถูกกำจัดออกด้วยสารละลายด่างหรือสารเคมีขจัดไขมันเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบในภายหลังจะเข้ากับพื้นผิวได้ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น การใช้สารละลายขจัดไขมันที่มีสารลดแรงตึงผิวสามารถย่อยสลายโมเลกุลของน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การบำบัดด้วยกระบวนการทางเคมี: วิธีการทั่วไป ได้แก่ การชุบโครเมียมหรือการบำบัดแบบพาสซีฟที่ปราศจากโครเมียม วิธีนี้จะสร้างฟิล์มเคมีบางๆ บนพื้นผิวของชั้นสังกะสี โดยมุ่งหวังที่จะเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวและสี พร้อมทั้งปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนให้ดีขึ้น ฟิล์มนี้จะเปรียบเสมือน "สะพาน" ที่ทำให้สีเชื่อมติดกับขดลวดเหล็กชุบสังกะสีได้อย่างใกล้ชิด

(2) กระบวนการทาสี - การเคลือบสีรองพื้น: การเคลือบสีรองพื้นจะใช้กับขดลวดสังกะสีที่ผ่านการเคลือบสีล่วงหน้าโดยใช้วิธีการเคลือบด้วยลูกกลิ้งหรือวิธีการอื่นๆ หน้าที่หลักของสีรองพื้นคือการป้องกันสนิม โดยประกอบด้วยเม็ดสีป้องกันสนิมและเรซินซึ่งสามารถแยกการสัมผัสระหว่างความชื้น ออกซิเจน และชั้นสังกะสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น สีรองพื้นอีพอกซีมีการยึดเกาะที่ดีและทนต่อสนิม

การเคลือบชั้นบน: เลือกการเคลือบชั้นบนที่มีสีและประสิทธิภาพที่แตกต่างกันสำหรับการเคลือบตามความต้องการ การเคลือบชั้นบนไม่เพียงแต่ทำให้คอยล์ PPGI มีสีสันที่สดใสเท่านั้น แต่ยังให้การปกป้อง เช่น ทนทานต่อสภาพอากาศและการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น การเคลือบชั้นบนโพลีเอสเตอร์มีสีสันสดใสและทนต่อรังสี UV ได้ดี จึงเหมาะสำหรับการก่อสร้างกลางแจ้ง คอยล์เคลือบสีบางรุ่นยังมีสีเคลือบด้านหลังเพื่อป้องกันด้านหลังของวัสดุพิมพ์จากการกัดเซาะจากสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

(3) การอบและการบ่ม แผ่นเหล็กทาสีจะเข้าสู่เตาเผาและอบที่อุณหภูมิหนึ่ง (โดยปกติคือ 180℃ - 250℃) อุณหภูมิที่สูงทำให้เรซินในสีเกิดปฏิกิริยาการเชื่อมขวาง แข็งตัวเป็นฟิล์มและสร้างชั้นเคลือบที่แน่นหนา เวลาในการอบและอุณหภูมิจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ หากอุณหภูมิต่ำเกินไปหรือเวลาไม่เพียงพอ ฟิล์มสีจะไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ หากอุณหภูมิสูงเกินไปหรือเวลานานเกินไป ฟิล์มสีอาจเปลี่ยนเป็นสีเหลืองและประสิทธิภาพอาจลดลง

(4) การประมวลผลภายหลัง (ทางเลือก) เหล็ก PPGI บางชนิดต้องผ่านกระบวนการหลังการผลิต เช่น การปั๊มนูน การเคลือบ ฯลฯ หลังจากนำออกจากเตาอบ การปั๊มนูนสามารถเพิ่มความสวยงามและความเสียดทานของพื้นผิวได้ และการเคลือบสามารถปกป้องพื้นผิวเคลือบระหว่างการขนส่งและการประมวลผลเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

 

3. ข้อดีและการใช้งานของคอยล์เหล็ก PPGI จากกระบวนการข้างต้น คอยล์เหล็กอาบสังกะสีจะถูก "เปลี่ยนรูป" เป็นคอยล์ PPGI ได้สำเร็จ คอยล์ PPGI นั้นทั้งสวยงามและใช้งานได้จริง ในด้านการก่อสร้าง คอยล์เหล่านี้สามารถนำไปใช้กับผนังภายนอกและหลังคาของโรงงานได้ ด้วยสีสันที่หลากหลาย ทำให้มีความทนทานและไม่ซีดจาง ในด้านเครื่องใช้ในบ้าน เช่น ตู้เย็นและเปลือกเครื่องปรับอากาศ คอยล์เหล่านี้ทั้งสวยงามและทนทานต่อการสึกหรอ ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่ยอดเยี่ยมทำให้คอยล์ PPGI ครองตำแหน่งที่สำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ตั้งแต่คอยล์อาบสังกะสีไปจนถึงคอยล์ PPGI การเปลี่ยนแปลงที่ดูเหมือนเรียบง่ายนั้นแท้จริงแล้วเกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีที่แม่นยำและสูตรทางวิทยาศาสตร์ การเชื่อมโยงการผลิตแต่ละอย่างมีความจำเป็น และเมื่อรวมกันแล้ว คอยล์ PPGI ก็สร้างประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เพิ่มสีสันและความสะดวกสบายให้กับอุตสาหกรรมและชีวิตสมัยใหม่