ท่อ APIมีบทบาทสำคัญในการก่อสร้างและการดำเนินงานของอุตสาหกรรมพลังงาน เช่น น้ำมันและก๊าซ สถาบันปิโตรเลียมแห่งสหรัฐอเมริกา (API) ได้กำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดเพื่อควบคุมทุกแง่มุมของท่อ API ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัย
การรับรองท่อเหล็ก API ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตจะผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของ API อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้มาซึ่งตราสัญลักษณ์ API บริษัทต่างๆ จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดหลายประการ ประการแรก ต้องมีระบบการจัดการคุณภาพที่ทำงานอย่างมีเสถียรภาพอย่างน้อยสี่เดือน และสอดคล้องกับข้อกำหนด API Q1 อย่างครบถ้วน ข้อกำหนด API Q1 ซึ่งเป็นมาตรฐานการจัดการคุณภาพชั้นนำของอุตสาหกรรม ไม่เพียงแต่เป็นไปตามข้อกำหนด ISO 9001 ส่วนใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อกำหนดเฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซอีกด้วย ประการที่สอง บริษัทต่างๆ ต้องอธิบายระบบการจัดการคุณภาพของตนอย่างชัดเจนและถูกต้องในคู่มือคุณภาพ ซึ่งครอบคลุมทุกข้อกำหนดของข้อกำหนด API Q1 นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ต้องมีความสามารถทางเทคนิคที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ API ที่เกี่ยวข้องได้ นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ยังต้องดำเนินการตรวจสอบภายในและการตรวจสอบฝ่ายบริหารอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนด API Q1 และเก็บรักษาเอกสารรายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตรวจสอบและผลการตรวจสอบ สำหรับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ ผู้สมัครต้องเก็บรักษาข้อกำหนด API Q1 และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ API ฉบับภาษาอังกฤษอย่างเป็นทางการล่าสุดอย่างน้อยหนึ่งฉบับสำหรับใบอนุญาตที่ตนกำลังยื่นขอ ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ต้องเผยแพร่โดย API และขอรับได้จาก API หรือตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต การแปลสิ่งพิมพ์ API โดยไม่ได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจาก API ถือเป็นการละเมิดลิขสิทธิ์
วัสดุสามชนิดที่นิยมใช้ในท่อ API ได้แก่ A53, A106 และ X42 (เกรดเหล็กทั่วไปในมาตรฐาน API 5L) โดยวัสดุแต่ละชนิดมีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกล และรูปแบบการใช้งาน ดังแสดงในตารางด้านล่าง:
| ประเภทวัสดุ | มาตรฐาน | ลักษณะองค์ประกอบทางเคมี | คุณสมบัติเชิงกล (ค่าทั่วไป) | พื้นที่การใช้งานหลัก |
| ท่อเหล็ก A53 | เอสทีเอ็ม เอ53 | เหล็กกล้าคาร์บอนแบ่งออกเป็นสองเกรด คือ A และ B เกรด A มีปริมาณคาร์บอน ≤0.25% และปริมาณแมงกานีส 0.30-0.60% เกรด B มีปริมาณคาร์บอน ≤0.30% และปริมาณแมงกานีส 0.60-1.05% เหล็กกล้าคาร์บอนไม่มีส่วนผสมของโลหะผสม | ความแข็งแรงยอมจำนน: เกรด A ≥250 MPa, เกรด B ≥290 MPa; ความแข็งแรงดึง: เกรด A ≥415 MPa, เกรด B ≥485 MPa | การขนส่งของเหลวแรงดันต่ำ (เช่น น้ำและก๊าซ) และท่อโครงสร้างทั่วไป เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ไม่กัดกร่อน |
| ท่อเหล็ก A106 | เอสทีเอ็ม เอ106 | เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิสูงแบ่งออกเป็น 3 เกรด ได้แก่ A, B และ C ปริมาณคาร์บอนจะเพิ่มขึ้นตามเกรด (เกรด A ≤0.27%, เกรด C ≤0.35%) ปริมาณแมงกานีสอยู่ที่ 0.29-1.06% และมีการควบคุมปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสอย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น | ความแข็งแรง: เกรด A ≥240 MPa, เกรด B ≥275 MPa, เกรด C ≥310 MPa; ความแข็งแรงแรงดึง: ทั้งหมด ≥415 MPa | ท่อส่งไอน้ำอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง และท่อส่งของโรงกลั่นน้ำมัน ซึ่งจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูง (โดยทั่วไป ≤ 425°C) |
| X42 (เอพีไอ 5L) | API 5L (มาตรฐานเหล็กท่อส่ง) | เหล็กกล้าผสมต่ำที่มีความแข็งแรงสูงมีปริมาณคาร์บอน ≤0.26% และมีองค์ประกอบต่างๆ เช่น แมงกานีสและซิลิกอน บางครั้งมีการเติมองค์ประกอบไมโครอัลลอย เช่น ไนโอเบียมและวาเนเดียม เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว | ความแข็งแรงการยืดหยุ่น ≥290 MPa; ความแข็งแรงแรงดึง 415-565 MPa; ความเหนียวต่อแรงกระแทก (-10°C) ≥40 J | ท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติระยะไกล โดยเฉพาะท่อที่ใช้ขนส่งแรงดันสูงในระยะไกล สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน เช่น ความเครียดของดินและอุณหภูมิต่ำได้ |
หมายเหตุเพิ่มเติม:
A53 และ A106 อยู่ในระบบมาตรฐาน ASTM ระบบแรกเน้นการใช้งานทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่ระบบหลังเน้นประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง
X42 ซึ่งเป็นของท่อเหล็ก API 5Lมาตรฐาน ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซ โดยเน้นความเหนียวและทนต่อความล้าที่อุณหภูมิต่ำ เป็นวัสดุหลักสำหรับท่อส่งระยะไกล
การเลือกควรพิจารณาจากการประเมินความดัน อุณหภูมิ ระดับความกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมของโครงการอย่างครอบคลุม ตัวอย่างเช่น X42 เป็นที่นิยมใช้สำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง ในขณะที่ A106 เป็นที่นิยมใช้สำหรับระบบไอน้ำอุณหภูมิสูง
กลุ่มราชวงศ์
ที่อยู่
เขตอุตสาหกรรมพัฒนาคังเซิง
เขตหวู่ชิง เมืองเทียนจิน ประเทศจีน
ชั่วโมง
วันจันทร์-วันอาทิตย์: บริการตลอด 24 ชั่วโมง
เวลาโพสต์: 21 ส.ค. 2568