1. การหลอมและการหล่อ:ตามข้อกำหนดของเกรดโลหะผสมอลูมิเนียม ให้ผสมแท่งอลูมิเนียมและองค์ประกอบโลหะผสมอย่างแม่นยำ ใส่ในเตาเผาและให้ความร้อนถึง 700-750℃ เพื่อหลอมละลาย และคนเพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนผสมที่สม่ำเสมอ จากนั้นเติมสารทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดก๊าซและสิ่งสกปรก หลังจากการกลั่นแล้ว ของเหลวอลูมิเนียมจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แท่งเหล็กรูปตัว H และปล่อยให้เย็นลงในแท่ง

2. การขึ้นรูปโดยการอัดรีด:แท่งโลหะจะถูกให้ความร้อนถึง 400-500℃ เพื่อเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป จากนั้นใส่ลงในกระบอกอัดของเครื่องอัด แล้วใช้แท่งอัดสร้างแรงดันเพื่ออัดแท่งเหล็กอลูมิเนียมรูปตัว H ออกจากรูแม่พิมพ์รูปตัว H ความเร็วในการอัดจะถูกปรับเป็น 1-10 มม./วินาที ตามสถานการณ์ของแท่งโลหะ

3. การยืดและการยืดตรง:วัดความตรงและขนาดของแท่งเหล็กก่อนเพื่อกำหนดจุดยืด จากนั้นใช้เครื่องมือยืดและดัดแท่งเหล็กเพื่อขจัดการดัดและการบิดเบี้ยวที่เกิดจากการอัดรีด ปรับแรงดึง 1-10 ตันตามวัสดุจำเพาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำตรงตามมาตรฐาน

4. การบำบัดพื้นผิว:ขั้นตอนแรกคือการขจัดน้ำมันและสนิมออกก่อน ระหว่างการชุบอโนไดซ์ จะใช้ลำแสง H ของอลูมิเนียมเป็นขั้วบวกในการอิเล็กโทรไลต์กับอิเล็กโทรไลต์ เช่น กรดซัลฟิวริก เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ขนาด 10-30 ไมโครเมตร สำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้า จะจุ่มลงในถังสีไฟฟ้า แล้วจึงทาฟิล์มสีขนาด 10-20 ไมโครเมตรด้วยสนามไฟฟ้า สำหรับการพ่นผง จะพ่นผงด้วยปืนฉีดพ่นและทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบขนาด 50-100 ไมโครเมตร