กระบวนการผลิตหลัก: เหล็กกลม → ตรวจสอบใหม่ → การลอก → การตัด → การทำให้ตรงกลาง → การให้ความร้อน → การเจาะ → การดอง → หัวแบน → การตรวจสอบและการเจียร → การรีดเย็น (การดึงเย็น) → การขจัดไขมัน → การอบชุบด้วยความร้อน → การทำให้ตรง → การตัดท่อ (คงที่ตามความยาว)) → การดอง/การทำให้เป็นสารเฉื่อย → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กระแสวน อัลตราโซนิค แรงดันน้ำ) → การบรรจุและการจัดเก็บ

1. การตัดเหล็กกลม: หลังจากได้รับเหล็กกลมจากคลังวัตถุดิบแล้ว ให้คำนวณความยาวการตัดของเหล็กกลมตามข้อกำหนดของกระบวนการ และวาดเส้นบนเหล็กกลม เหล็กจะถูกจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน หมายเลขชุดการผลิต และข้อมูลจำเพาะ และปลายเหล็กจะถูกแยกด้วยสีที่แตกต่างกัน

2. การหาจุดศูนย์กลาง: เมื่อหาจุดศูนย์กลางของเครื่องเจาะแขนไขว้ ให้ค้นหาจุดศูนย์กลางในส่วนของเหล็กกลมก่อน จากนั้นเจาะรูตัวอย่าง แล้วจึงยึดจุดศูนย์กลางในแนวตั้งบนโต๊ะเครื่องเจาะเพื่อการหาจุดศูนย์กลาง แท่งกลมหลังจากหาจุดศูนย์กลางแล้วจะถูกวางซ้อนกันตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ข้อมูลจำเพาะ และหมายเลขชุดการผลิต

3. การลอก: การลอกจะดำเนินการหลังจากผ่านการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การลอกรวมถึงการลอกด้วยเครื่องกลึงและการตัดแบบหมุนวน การลอกด้วยเครื่องกลึงจะดำเนินการบนเครื่องกลึงโดยใช้วิธีการประมวลผลของแคลมป์หนึ่งอันและด้านบนหนึ่งอัน และการตัดแบบหมุนวนคือการแขวนเหล็กกลมไว้บนเครื่องมือกล ทำการหมุนวน

4. การตรวจสอบพื้นผิว: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของเหล็กกลมที่ปอกเปลือกแล้ว และทำเครื่องหมายข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่มีอยู่ และเจ้าหน้าที่เจียรจะเจียรจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบ แท่งกลมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกกองแยกกันตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ข้อมูลจำเพาะ และหมายเลขชุดการผลิต

5. การทำความร้อนเหล็กกลม: อุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กกลมประกอบด้วยเตาเผาแบบเอียงที่ใช้ก๊าซและเตาเผาแบบกล่องที่ใช้ก๊าซ เตาเผาแบบเอียงที่ใช้ก๊าซใช้สำหรับทำความร้อนเป็นชุดใหญ่ และเตาเผาแบบกล่องที่ใช้ก๊าซใช้สำหรับทำความร้อนเป็นชุดเล็ก เมื่อเข้าสู่เตา แท่งกลมที่มีเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน และข้อกำหนดต่างกันจะถูกแยกด้วยฟิล์มด้านนอกเก่า เมื่อแท่งกลมได้รับความร้อน ช่างกลึงจะใช้เครื่องมือพิเศษในการกลึงแท่งเพื่อให้แน่ใจว่าแท่งกลมได้รับความร้อนสม่ำเสมอ

6. การเจาะแบบรีดร้อน: ใช้เครื่องเจาะและเครื่องอัดอากาศ ตามข้อกำหนดของเหล็กกลมเจาะรู ให้เลือกแผ่นนำทางและปลั๊กโมลิบดีนัมที่เกี่ยวข้อง จากนั้นเจาะเหล็กกลมที่ได้รับความร้อนด้วยเครื่องเจาะ และท่อระบายน้ำที่เจาะแล้วจะถูกป้อนแบบสุ่มลงในสระเพื่อระบายความร้อนอย่างเต็มที่

7. การตรวจสอบและการเจียร: ตรวจสอบว่าพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อระบายน้ำเสียนั้นเรียบและเรียบ และต้องไม่มีผิวดอก รอยแตก ชั้นกลาง หลุมลึก รอยเกลียวที่รุนแรง เหล็กหอคอย เศษโลหะ เป่าโถว และหัวเคียว ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อระบายน้ำเสียสามารถขจัดได้ด้วยวิธีการเจียรเฉพาะที่ ท่อน้ำเสียที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือท่อน้ำที่ผ่านการตรวจสอบหลังจากซ่อมแซมและเจียรที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อยจะต้องมัดรวมกันโดยผู้มัดในเวิร์กช็อปตามข้อกำหนด และเรียงซ้อนตามเกรดเหล็ก หมายเลขเตา ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิตของท่อน้ำเสีย

8. การยืดตรง: ท่อระบายน้ำที่เข้ามาในห้องเจาะจะถูกบรรจุเป็นมัด โดยท่อที่เข้ามาจะต้องโค้งงอและต้องยืดตรง อุปกรณ์ยืดตรงได้แก่ เครื่องยืดแนวตั้ง เครื่องยืดแนวนอน และเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวตั้ง (ใช้สำหรับยืดตรงล่วงหน้าเมื่อท่อเหล็กมีความโค้งมาก) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กกระโดดขณะยืดตรง จึงใช้ปลอกไนลอนเพื่อจำกัดท่อเหล็ก

9. การตัดท่อ: ตามแผนการผลิต จำเป็นต้องตัดหัวและท้ายท่อขยะที่ยืดตรง และอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องตัดล้อเจียร

10. การดอง: ท่อเหล็กที่ยืดตรงต้องผ่านการดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อน้ำเสีย ท่อเหล็กจะถูกดองในเวิร์กช็อปการดอง และท่อเหล็กจะถูกยกขึ้นอย่างช้าๆ เข้าไปในถังดองเพื่อดองด้วยการขับรถ

11. การเจียร การตรวจด้วยกล้อง และการขัดเงาภายใน: ท่อเหล็กที่ผ่านการดองจะเข้าสู่กระบวนการเจียรพื้นผิวภายนอก ท่อเหล็กที่ขัดเงาจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยกล้อง และผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการที่ไม่มีคุณสมบัติที่มีความต้องการพิเศษจะต้องได้รับการขัดเงาภายใน

12. กระบวนการรีดเย็น/กระบวนการดึงเย็น

การรีดเย็น: ท่อเหล็กจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งของโรงงานรีดเย็น และขนาดและความยาวของท่อเหล็กจะเปลี่ยนไปจากการเปลี่ยนรูปเย็นอย่างต่อเนื่อง

การดึงเย็น: ท่อเหล็กถูกทำให้บานและลดขนาดผนังด้วยเครื่องดึงเย็นโดยไม่ต้องใช้ความร้อนเพื่อเปลี่ยนขนาดและความยาวของท่อเหล็ก ท่อเหล็กดึงเย็นมีความแม่นยำของมิติสูงและการตกแต่งพื้นผิวที่ดี ข้อเสียคือความเค้นตกค้างมีขนาดใหญ่และมักใช้ท่อดึงเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และความเร็วในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปช้า กระบวนการเฉพาะของการดึงเย็นประกอบด้วย:

① หัวเชื่อมการขึ้นรูป: ก่อนที่จะทำการดึงแบบเย็น ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กต้องได้รับการขึ้นรูป (ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) หรือหัวเชื่อม (ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่) เพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการดึง และท่อเหล็กสเปกพิเศษจำนวนเล็กน้อยต้องได้รับการให้ความร้อนก่อนจึงทำการขึ้นรูปได้

② การหล่อลื่นและการอบ: ก่อนการดึงท่อเหล็กแบบเย็นหลังหัว (หัวเชื่อม) จะต้องหล่อลื่นรูด้านในและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก และท่อเหล็กที่เคลือบน้ำมันหล่อลื่นจะต้องแห้งก่อนการดึงแบบเย็น

③ การดึงแบบเย็น: ท่อเหล็กหลังจากที่น้ำมันหล่อลื่นได้รับการทำให้แห้งจะเข้าสู่กระบวนการดึงแบบเย็น และอุปกรณ์ที่ใช้ในการดึงแบบเย็นคือเครื่องดึงแบบเย็นแบบโซ่และเครื่องดึงแบบเย็นแบบไฮดรอลิก

13. การขจัดไขมัน: วัตถุประสงค์ของการขจัดไขมันคือเพื่อขจัดน้ำมันรีดที่ติดอยู่กับผนังด้านในและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กหลังจากการรีดด้วยการล้าง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบนพื้นผิวของเหล็กในระหว่างการอบอ่อนและป้องกันการเพิ่มขึ้นของคาร์บอน

14. การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบด้วยความร้อนจะคืนรูปร่างของวัสดุผ่านการตกผลึกใหม่และลดความต้านทานการเสียรูปของโลหะ อุปกรณ์อบชุบด้วยความร้อนคือเตาเผาอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นตัวทำละลาย

15. การดองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ท่อเหล็กหลังจากการตัดจะถูกนำไปดองแบบสำเร็จรูปเพื่อวัตถุประสงค์ในการทำให้พื้นผิวเป็นพาสซีฟ จึงสามารถสร้างฟิล์มป้องกันออกไซด์บนพื้นผิวของท่อเหล็กและเพิ่มประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของท่อเหล็กได้

16. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: กระบวนการหลักของการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือการตรวจสอบมิเตอร์ → หัววัดแบบเอ็ดดี้ → หัววัดแบบซูเปอร์ → แรงดันน้ำ → แรงดันอากาศ การตรวจสอบพื้นผิวส่วนใหญ่คือการตรวจสอบด้วยตนเองว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่ ความยาวของท่อเหล็กและขนาดของผนังด้านนอกผ่านเกณฑ์หรือไม่ การตรวจจับแบบเอ็ดดี้ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบกระแสน้ำวนเพื่อตรวจสอบว่ามีช่องโหว่ในท่อเหล็กหรือไม่ การตรวจจับแบบซูเปอร์ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบว่าท่อเหล็กแตกร้าวภายในหรือภายนอก แรงดันน้ำ แรงดันอากาศคือการใช้เครื่องไฮดรอลิกและเครื่องแรงดันอากาศเพื่อตรวจจับว่าท่อเหล็กรั่วน้ำหรืออากาศหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กอยู่ในสภาพดี

17. การบรรจุและการจัดเก็บ: ท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบจะเข้าสู่พื้นที่บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อการบรรจุ วัสดุที่ใช้ในการบรรจุ ได้แก่ ฝาปิดรู ถุงพลาสติก ผ้าหนังงู แผ่นไม้ สายพานสแตนเลส เป็นต้น พื้นผิวด้านนอกของปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กที่หุ้มไว้จะบุด้วยแผ่นไม้ขนาดเล็ก และพื้นผิวด้านนอกจะยึดด้วยสายพานสแตนเลสเพื่อป้องกันการสัมผัสระหว่างท่อเหล็กระหว่างการขนส่งและทำให้เกิดการชนกัน ท่อเหล็กที่บรรจุหีบห่อจะเข้าสู่พื้นที่วางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป