ท่อสแตนเลส ASTM A312 304 304L 316L ราคาดีที่สุด
| ชื่อสินค้า | ท่อกลมสแตนเลส |
| มาตรฐาน | ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS |
| เกรดเหล็ก
| 200 ซีรีส์: 201,202 |
| ซีรีส์ 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s | |
| ซีรีส์ 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436 | |
| เหล็กดูเพล็กซ์: 904L,2205,2507,2101,2520,2304 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 6-2500 มม. (ตามความต้องการ) |
| ความหนา | 0.3มม.-150มม. (ตามต้องการ) |
| ความยาว | 2000มม./2500มม./3000มม./6000มม./12000มม. (ตามความต้องการ) |
| เทคนิค | ไร้รอยต่อ |
| พื้นผิว | No.1 2B BA 6K 8K Mirror No.4 HL |
| ความอดทน | ±1% |
| เงื่อนไขราคา | FOB, CFR, CIF |
ท่อสแตนเลสเป็นเหล็กกล้ากลมกลวงยาวชนิดหนึ่ง นิยมใช้ในท่อขนส่งทางอุตสาหกรรม เช่น อุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมการแพทย์ อาหาร อุตสาหกรรมเบา เครื่องมือกล ฯลฯ รวมถึงส่วนประกอบโครงสร้างเชิงกล นอกจากนี้ ความแข็งแรงในการดัดและแรงบิดที่เท่ากัน จะทำให้มีน้ำหนักเบาลง จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและโครงสร้างทางวิศวกรรม นอกจากนี้ยังนิยมใช้ทำเฟอร์นิเจอร์และเครื่องครัว เป็นต้น
บันทึก:
1. ตัวอย่างฟรี การรับประกันคุณภาพหลังการขาย 100% รองรับวิธีการชำระเงินทุกประเภท
2. ท่อเหล็กกล้าคาร์บอนกลมรุ่นอื่นๆ มีจำหน่ายตามความต้องการของคุณ (OEM และ ODM)! ราคาโรงงานที่ ROYAL GROUP มอบให้
องค์ประกอบทางเคมีของท่อสแตนเลส
| องค์ประกอบทางเคมี % | ||||||||
| ระดับ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0.15 | ≤0.75 | 5. 5-7. 5 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 3.5 -5.5 | 16 .0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0.15 | ≤ลิตร.0 | 7.5-10.0 | ≤0.06 | ≤ 0.03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0.15 | ≤ลิตร.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 9.0 - 13.0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0.07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | 3.0-5.0 | 15.5-17.5 | - |
| 631 | ≤0.09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.030 | ≤0.035 | 6.50-7.75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 .0 | ≤0.045 | ≤1.0 | ≤0.035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.030 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0.03 | ≤0.8 | ≤1.2 | ≤0.035 | ≤0.02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0.08 | ≤1.5 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤ 0.03 | 0.19 -0. 22 | 0.24 -0.26 | - |
| 410 | ≤0.15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.035 | ≤ 0.03 | - | 11.5-13.5 | - |
| 430 | ≤0.1 2 | ≤0.75 | ≤1.0 | ≤ 0.040 | ≤ 0.03 | ≤0.60 | 16.0 -18.0 | |
ผ่านกระบวนการแปรรูปที่แตกต่างกันของการรีดเย็นและการประมวลผลพื้นผิวใหม่หลังการรีด ทำให้พื้นผิวสำเร็จของสแตนเลสบาร์s สามารถมีประเภทที่แตกต่างกันได้
การแปรรูปพื้นผิวของท่อสแตนเลสมี NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR แบบแข็ง, Rerolled ขัดเงา 2H, ขัดเงาและการตกแต่งพื้นผิวอื่นๆ เป็นต้น
หมายเลข 1: พื้นผิวหมายเลข 1 หมายถึงพื้นผิวที่ได้จากการอบชุบด้วยความร้อนและการดอง (Pickling) หลังจากการรีดร้อนของท่อสแตนเลส ใช้เพื่อขจัดคราบออกไซด์สีดำที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดร้อนและการอบชุบด้วยความร้อนโดยการดองหรือวิธีการอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน นี่คือกระบวนการเคลือบผิวหมายเลข 1 พื้นผิวหมายเลข 1 มีสีขาวเงินและด้าน ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมที่ทนความร้อนและการกัดกร่อนที่ไม่ต้องการความเงาของพื้นผิว เช่น อุตสาหกรรมแอลกอฮอล์ อุตสาหกรรมเคมี และภาชนะบรรจุขนาดใหญ่
2B: พื้นผิวของ 2B แตกต่างจากพื้นผิว 2D ตรงที่ผิวจะถูกทำให้เรียบด้วยลูกกลิ้งเรียบ จึงมีความเงางามกว่าพื้นผิว 2D ค่าความหยาบของพื้นผิว Ra ที่วัดโดยเครื่องมือวัดอยู่ที่ 0.1～0.5μm ซึ่งเป็นประเภทการประมวลผลที่พบบ่อยที่สุด พื้นผิวแผ่นสแตนเลสชนิดนี้มีความอเนกประสงค์ที่สุด เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไป ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี กระดาษ ปิโตรเลียม การแพทย์ และอื่นๆ และยังสามารถใช้เป็นผนังม่านอาคารได้อีกด้วย
ผิวสำเร็จแบบแข็ง TR: สเตนเลสสตีล TR หรือที่เรียกว่าเหล็กกล้าแข็ง เกรดเหล็กที่ใช้แทนคือ 304 และ 301 ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแข็งแรงและความแข็งสูง เช่น รถไฟ สายพานลำเลียง สปริง และปะเก็น หลักการคือการใช้คุณสมบัติการชุบแข็งจากงานของสเตนเลสสตีลออสเทนนิติกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของแผ่นเหล็กด้วยวิธีการขึ้นรูปเย็น เช่น การรีด วัสดุแข็งนี้ใช้การรีดแบบอ่อนเพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์ถึงหลายสิบเปอร์เซ็นต์เพื่อทดแทนความเรียบแบบอ่อนของพื้นผิวฐาน 2B และไม่มีการอบอ่อนหลังจากการรีด ดังนั้น พื้นผิวแข็ง TR ของวัสดุแข็งจึงเป็นพื้นผิวที่ผ่านการรีดเย็นแล้ว
รีดใหม่แบบ 2H สว่าง: หลังจากรีดแล้ว ท่อสแตนเลสจะถูกนำไปอบอ่อนแบบสว่าง ท่อสามารถระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็วด้วยสายการอบอ่อนแบบต่อเนื่อง ความเร็วในการเดินทางของท่อสแตนเลสในสายอยู่ที่ประมาณ 60-80 เมตร/นาที หลังจากขั้นตอนนี้ ผิวสำเร็จจะถูกรีดใหม่แบบ 2H สว่าง
หมายเลข 4: พื้นผิวของหมายเลข 4 เป็นพื้นผิวขัดเงาละเอียดที่สว่างกว่าพื้นผิวของหมายเลข 3 นอกจากนี้ยังได้มาจากการขัดท่อเหล็กกล้าไร้สนิมรีดเย็นที่มีพื้นผิว 2D หรือ 2B เป็นฐานและขัดด้วยสายพานขัดที่มีขนาดเกรน 150-180# พื้นผิวที่ผ่านการกลึง ค่าความหยาบของพื้นผิว Ra ที่วัดโดยเครื่องมือคือ 0.2～1.5μm พื้นผิวหมายเลข 4 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ร้านอาหารและห้องครัว อุปกรณ์ทางการแพทย์ การตกแต่งสถาปัตยกรรม ภาชนะบรรจุ ฯลฯ
HL: พื้นผิว HL มักเรียกว่าผิวขัดแบบเส้นขน มาตรฐาน JIS ของญี่ปุ่นกำหนดว่าต้องใช้สายพานขัดเบอร์ 150-240# เพื่อขัดพื้นผิวขัดแบบเส้นขนที่ต่อเนื่องกัน ในมาตรฐาน GB3280 ของจีน ข้อกำหนดค่อนข้างคลุมเครือ ผิวขัด HL ส่วนใหญ่ใช้สำหรับตกแต่งอาคาร เช่น ลิฟต์ บันไดเลื่อน และผนังด้านหน้าอาคาร
หมายเลข 6: พื้นผิวหมายเลข 6 พัฒนามาจากพื้นผิวหมายเลข 4 และขัดเงาเพิ่มเติมด้วยแปรง Tampico หรือวัสดุขัดที่มีขนาดอนุภาค W63 ตามมาตรฐาน GB2477 พื้นผิวนี้มีความเงางามแบบโลหะที่ดีและมีผิวสัมผัสที่นุ่มนวล การสะท้อนแสงน้อยและไม่สะท้อนภาพ ด้วยคุณสมบัติที่ดีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำผนังม่านอาคารและการตกแต่งขอบอาคาร และยังใช้เป็นเครื่องครัวอย่างแพร่หลาย
BA: BA คือพื้นผิวที่ได้จากการอบชุบด้วยความร้อนสูงหลังจากการรีดเย็น การอบชุบด้วยความร้อนสูงคือการอบอ่อนภายใต้บรรยากาศป้องกันที่รับประกันว่าพื้นผิวจะไม่ถูกออกซิไดซ์เพื่อรักษาความเงางามของพื้นผิวรีดเย็น จากนั้นจึงใช้ลูกกลิ้งรีดเรียบความแม่นยำสูงเพื่อปรับระดับพื้นผิวเพื่อเพิ่มความสว่าง พื้นผิวนี้มีความใกล้เคียงกับผิวกระจก และค่าความหยาบผิว Ra ที่วัดโดยเครื่องมือวัดอยู่ที่ 0.05-0.1 ไมโครเมตร พื้นผิว BA สามารถใช้งานได้หลากหลายและสามารถใช้เป็นเครื่องครัว เครื่องใช้ในครัวเรือน อุปกรณ์ทางการแพทย์ ชิ้นส่วนรถยนต์ และของตกแต่ง
หมายเลข 8: หมายเลข 8 เป็นพื้นผิวที่ผ่านการขัดเงาด้วยกระจกเงา ซึ่งให้การสะท้อนแสงสูงสุดโดยไม่มีเม็ดขัด อุตสาหกรรมการแปรรูปสเตนเลสสตีลแบบลึกเรียกแผ่น 8K ว่าแผ่น โดยทั่วไปวัสดุ BA จะถูกใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการตกแต่งผิวกระจกเงาโดยการเจียรและขัดเงาเท่านั้น หลังจากการตกแต่งผิวกระจกเงาแล้ว พื้นผิวจะมีความเงางาม จึงนิยมนำมาใช้ตกแต่งทางเข้าอาคารและตกแต่งภายใน
กระบวนการผลิตหลัก: เหล็กกลม → การตรวจสอบซ้ำ → การลอก → การตัด → การจัดกึ่งกลาง → การให้ความร้อน → การเจาะ → การดอง → หัวแบน → การตรวจสอบและการเจียร → การรีดเย็น (การดึงเย็น) → การขจัดคราบไขมัน → การอบด้วยความร้อน → การยืด → การตัดท่อ (คงที่ตามความยาว) → การดอง/การทำให้เป็นพาสซีฟ → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (กระแสวน อัลตราโซนิค แรงดันน้ำ) → การบรรจุและการจัดเก็บ
1. การตัดเหล็กกลม: หลังจากได้รับเหล็กกลมจากคลังวัตถุดิบแล้ว ให้คำนวณความยาวตัดของเหล็กกลมตามข้อกำหนดของกระบวนการ และวาดเส้นบนเหล็กกลม เหล็กจะถูกจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน หมายเลขชุดการผลิต และรายละเอียดเฉพาะ และปลายเหล็กจะถูกแยกด้วยสีที่แตกต่างกัน
2. การหาจุดศูนย์กลาง: เมื่อหาจุดศูนย์กลางของเครื่องเจาะแบบ Cross Arm ก่อนอื่นให้หาจุดศูนย์กลางในชิ้นส่วนของเหล็กกลม เจาะรูตัวอย่าง แล้วยึดในแนวตั้งบนโต๊ะเครื่องเจาะเพื่อกำหนดจุดศูนย์กลาง หลังจากกำหนดจุดศูนย์กลางแล้ว เหล็กเส้นกลมจะถูกจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิต
3. การลอก: การลอกจะดำเนินการหลังจากผ่านการตรวจสอบวัตถุดิบที่รับเข้ามาแล้ว การลอกประกอบด้วยการลอกด้วยเครื่องกลึงและการตัดแบบหมุนวน การลอกด้วยเครื่องกลึงจะดำเนินการบนเครื่องกลึงโดยใช้วิธีการตัดแบบหนีบหนึ่งอันและแบบหมุนวนหนึ่งอัน ส่วนการตัดแบบหมุนวนคือการแขวนเหล็กกลมไว้บนเครื่องมือกล ทำการหมุนวน
4. การตรวจสอบพื้นผิว: การตรวจสอบคุณภาพของเหล็กกลมที่ผ่านการปอกเปลือกแล้วจะดำเนินการทำเครื่องหมายข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่มีอยู่ จากนั้นช่างเจียรจะเจียรจนกว่าจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพ เหล็กเส้นกลมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกกองแยกตามเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิต
5. การทำความร้อนเหล็กกลม: อุปกรณ์ทำความร้อนเหล็กกลมประกอบด้วยเตาเผาแบบเอียงที่ใช้แก๊สและเตาเผาแบบกล่องที่ใช้แก๊ส เตาเผาแบบเอียงที่ใช้แก๊สใช้สำหรับให้ความร้อนในปริมาณมาก และเตาเผาแบบกล่องที่ใช้แก๊สใช้สำหรับให้ความร้อนในปริมาณน้อย เมื่อเข้าสู่เตาเผา เหล็กเส้นกลมที่มีเกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน และคุณสมบัติต่างๆ จะถูกแยกออกจากกันโดยฟิล์มชั้นนอก เมื่อเหล็กเส้นกลมได้รับความร้อน ช่างกลึงจะใช้เครื่องมือพิเศษในการกลึงเหล็กเส้น เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กเส้นกลมได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง
6. การเจาะแบบรีดร้อน: ใช้ชุดเจาะและเครื่องอัดอากาศ เลือกแผ่นนำและปลั๊กโมลิบดีนัมที่ตรงกับข้อกำหนดของเหล็กกลมเจาะรูตามข้อกำหนดของเหล็กกลมเจาะรู จากนั้นเจาะรูเหล็กกลมที่ผ่านการทำความร้อนด้วยเครื่องเจาะ และท่อระบายน้ำที่เจาะแล้วจะถูกป้อนแบบสุ่มลงในบ่อเพื่อระบายความร้อนอย่างเต็มที่
7. การตรวจสอบและการเจียร: ตรวจสอบว่าพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อระบายน้ำเสียเรียบและเรียบ ไม่มีผิวดอก รอยแตก รอยต่อระหว่างชั้น หลุมลึก รอยเกลียวที่รุนแรง เหล็กรูปหอคอย เศษเหล็ก เป่าโถว และหัวเคียว ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อระบายน้ำเสียสามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการเจียรเฉพาะที่ ท่อที่ผ่านการตรวจสอบแล้วหรือท่อที่ผ่านการตรวจสอบหลังจากการซ่อมแซมและการเจียรที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อย จะต้องถูกมัดรวมกันโดยผู้มัดในโรงงานตามข้อกำหนด และจัดเรียงตามเกรดเหล็ก หมายเลขเตา ข้อกำหนด และหมายเลขชุดการผลิตของท่อเสีย
8. การยืด: ท่อระบายน้ำเสียขาเข้าในโรงงานเจาะจะถูกบรรจุเป็นมัด รูปทรงของท่อระบายน้ำเสียขาเข้าจะถูกดัดและต้องยืดให้ตรง อุปกรณ์ยืดประกอบด้วยเครื่องยืดแนวตั้ง เครื่องยืดแนวนอน และเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวตั้ง (ใช้สำหรับยืดล่วงหน้าเมื่อท่อเหล็กมีความโค้งมาก) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กกระโดดขณะยืด จึงใช้ปลอกไนลอนเพื่อจำกัดท่อเหล็ก
9. การตัดท่อ: ตามแผนการผลิต ท่อระบายน้ำที่ยืดตรงจะต้องตัดหัวและหาง และอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องตัดล้อเจียร
10. การดอง: ท่อเหล็กที่ยืดตรงแล้วจำเป็นต้องผ่านการดองเพื่อกำจัดคราบออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อระบายน้ำเสีย ท่อเหล็กจะถูกดองในโรงงานดอง และท่อเหล็กจะถูกยกขึ้นอย่างช้าๆ เข้าไปในถังดองเพื่อดองด้วยแรงขับ
11. การเจียร การตรวจสอบด้วยกล้องและการขัดเงาภายใน: ท่อเหล็กที่ผ่านการเจียรผิวภายนอกจะเข้าสู่กระบวนการเจียรผิวภายนอก ท่อเหล็กขัดเงาจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยกล้อง และผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการที่ไม่มีคุณสมบัติซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษจะต้องได้รับการขัดเงาภายใน
12. กระบวนการรีดเย็น/กระบวนการดึงเย็น
การรีดเย็น: ท่อเหล็กถูกรีดด้วยลูกกลิ้งของโรงงานรีดเย็น และขนาดและความยาวของท่อเหล็กจะเปลี่ยนแปลงไปจากการเสียรูปเย็นอย่างต่อเนื่อง
การดึงเย็น: ท่อเหล็กถูกรีดและรีดผนังด้วยเครื่องดึงเย็นโดยไม่ต้องใช้ความร้อนเพื่อเปลี่ยนขนาดและความยาวของท่อเหล็ก ท่อเหล็กดึงเย็นมีความแม่นยำเชิงมิติสูงและผิวสำเร็จที่ดี ข้อเสียคือความเค้นตกค้างสูง และมักใช้ท่อดึงเย็นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และความเร็วในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปค่อนข้างช้า กระบวนการดึงเย็นเฉพาะประกอบด้วย:
① หัวเชื่อมแบบมีส่วนหัว: ก่อนที่จะทำการดึงแบบเย็น ปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กจะต้องทำการดึง (ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก) หรือหัวเชื่อม (ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่) เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการดึง และท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติพิเศษจำนวนเล็กน้อยจะต้องได้รับการให้ความร้อนก่อน จากนั้นจึงทำการดึง
② การหล่อลื่นและการอบ: ก่อนการดึงเย็นของท่อเหล็กหลังจากหัว (หัวเชื่อม) จะต้องหล่อลื่นรูด้านในและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก และท่อเหล็กที่เคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่นจะต้องแห้งก่อนการดึงเย็น
③ การดึงเย็น: ท่อเหล็กหลังจากที่น้ำมันหล่อลื่นแห้งแล้วจะเข้าสู่กระบวนการดึงเย็น และอุปกรณ์ที่ใช้ในการดึงเย็นคือเครื่องดึงเย็นแบบโซ่และเครื่องดึงเย็นแบบไฮดรอลิก
13. การขจัดไขมัน: วัตถุประสงค์ของการขจัดไขมันคือเพื่อขจัดน้ำมันรีดที่ติดอยู่กับผนังด้านในและพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กหลังจากการรีดด้วยการล้าง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบนพื้นผิวของเหล็กในระหว่างการอบอ่อนและป้องกันการเพิ่มขึ้นของคาร์บอน
14. การอบชุบด้วยความร้อน: การอบชุบด้วยความร้อนช่วยคืนรูปทรงของวัสดุโดยการตกผลึกใหม่ และลดความต้านทานการเสียรูปของโลหะ อุปกรณ์อบชุบด้วยความร้อนคือเตาเผาความร้อนที่ใช้ก๊าซธรรมชาติเป็นสารละลาย
15. การดองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ท่อเหล็กหลังจากการตัดจะถูกนำไปดองเสร็จสิ้นเพื่อจุดประสงค์ในการทำให้พื้นผิวเป็นพาสซีฟ ดังนั้นจึงสามารถสร้างฟิล์มป้องกันออกไซด์บนพื้นผิวของท่อเหล็กและเสริมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของท่อเหล็กได้
16. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: กระบวนการหลักของการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคือ การตรวจสอบด้วยมิเตอร์ → หัววัดแบบ Eddy → หัววัดแบบ Super → แรงดันน้ำ → แรงดันอากาศ การตรวจสอบพื้นผิวส่วนใหญ่ใช้การตรวจสอบด้วยตนเองว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็กหรือไม่ ความยาวของท่อเหล็กและขนาดของผนังด้านนอกมีคุณสมบัติหรือไม่ การตรวจจับแบบ Eddy ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบ Eddy Current เพื่อตรวจสอบว่ามีช่องโหว่ในท่อเหล็กหรือไม่ การตรวจจับแบบ Super Detection ส่วนใหญ่ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยแตกร้าวภายในหรือภายนอกของท่อเหล็กหรือไม่ ความดันน้ำและแรงดันอากาศใช้เครื่องไฮดรอลิกและเครื่องแรงดันอากาศเพื่อตรวจสอบว่าท่อเหล็กรั่วซึมน้ำหรืออากาศหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าท่อเหล็กอยู่ในสภาพดี
17. การบรรจุและการจัดเก็บ: ท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบจะเข้าสู่พื้นที่บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อบรรจุหีบห่อ วัสดุที่ใช้บรรจุภัณฑ์ ได้แก่ ฝาปิดรู ถุงพลาสติก ผ้าหนังงู แผ่นไม้ สายพานสแตนเลส ฯลฯ พื้นผิวด้านนอกของปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กที่หุ้มห่อไว้จะบุด้วยแผ่นไม้ขนาดเล็ก และยึดพื้นผิวด้านนอกด้วยสายพานสแตนเลสเพื่อป้องกันการสัมผัสระหว่างท่อเหล็กระหว่างการขนส่งและป้องกันการชนกัน ท่อเหล็กที่บรรจุหีบห่อแล้วจะเข้าสู่พื้นที่วางซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โดยทั่วไปบรรจุภัณฑ์จะเป็นแบบเปลือย ผูกด้วยลวดเหล็ก แข็งแรงมาก
หากคุณมีความต้องการพิเศษคุณสามารถใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิมและสวยงามยิ่งขึ้น
การขนส่ง:การขนส่งแบบด่วน (จัดส่งตัวอย่าง) ทางอากาศ ทางรถไฟ ทางบก ทางทะเล (FCL หรือ LCL หรือแบบเป็นกลุ่ม)
ลูกค้าของเรา
ถาม: UA เป็นผู้ผลิตหรือไม่?
ตอบ: ใช่ เราเป็นผู้ผลิตท่อเหล็กเกลียว ตั้งอยู่ในหมู่บ้าน Daqiuzhuang เมืองเทียนจิน ประเทศจีน
ถาม: ฉันสามารถสั่งทดลองเพียงไม่กี่ตันได้หรือไม่?
ตอบ: แน่นอน เราสามารถส่งสินค้าให้คุณได้ด้วยบริการ LCL (ไม่รวมปริมาณตู้คอนเทนเนอร์)
ถาม: คุณมีความสามารถในการชำระเงินที่เหนือกว่าหรือไม่?
ตอบ: สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก ระยะเวลา L/C 30-90 วันเป็นที่ยอมรับได้
ถาม: ถ้าตัวอย่างฟรีล่ะ?
ตอบ: ตัวอย่างฟรี แต่ผู้ซื้อต้องจ่ายค่าขนส่ง
ถาม: คุณเป็นซัพพลายเออร์ทองคำและทำการประกันการค้าหรือไม่?
A: เราเป็นซัพพลายเออร์ที่เย็นชามาเจ็ดปีและยอมรับการประกันการค้า
